4月11日，山西省陽泉市陽煤集團五礦的小南（nán）莊風井處來了100多人，有國家和省市（shì）煤炭、能源、煤監等部門的管理者、知名專家，也有（yǒu）煤企領導或技術負責人。他們（men）圍著風井旁的（de）一套低濃度瓦（wǎ）斯（sī）蓄（xù）熱氧化（huà）井筒加熱裝（zhuāng）置刨根（gēn）問底，這是國際上第一套成功應用的此（cǐ）類（lèi）裝置。

風（fēng）井是煤礦生（shēng）產時為井下輸送新鮮空氣的通道。工人生產時，煤層裏的瓦斯會隨煤而出，當巷（xiàng）道裏風流中的瓦（wǎ）斯（sī）濃度超過5%時就有爆炸的危險。因（yīn）而向井下送風降低瓦斯濃度是煤礦安全生產的（de）重要措施。在我國北（běi）方，冬天向進風井筒快速送冷（lěng）風，會把井筒凍壞，因而北方煤礦一般是在井筒附近建（jiàn）一座鍋爐，加熱空氣，送入井下。

進入2016年，陽煤五礦礦（kuàng）長寧斌著急了，五礦在小南莊井（jǐng）筒的燃煤鍋爐（lú）麵臨（lín）被關（guān）停的壓力。因為國家發改委發布了（le）《京津冀（jì）協同發（fā）展生態環境保護規劃》，城市（shì）建成區要基本淘汰10噸以下燃煤鍋爐（lú），小南莊在此範圍之內。

陽煤五礦怎麽辦？

幸（xìng）運的是，他們（men）在與中煤科工集團（tuán）重慶研究院（下稱重慶院）的合作中找到了辦法。

經過10餘（yú）年的創新和工（gōng）業試驗，重（chóng）慶院（yuàn）開發出了多床式蓄熱氧化裝置（zhì）、低阻力移動式乏風收集係統（tǒng）、低濃度瓦斯輸送安全保（bǎo）障係統、高均勻（yún）度智能摻混係統、綜合安全監控係統、熱能分配（pèi）利用係統（tǒng）等，形成了（le）低濃度瓦斯蓄熱氧化成套技術與裝備，獲得授權發（fā）明專利10項，實用新型專利5項。

去年9月，重慶院與陽（yáng）煤五（wǔ）礦合（hé）作，開始建造一套瓦斯蓄熱氧（yǎng）化井筒加熱係統。係統將抽采的5%?8%的低濃度瓦斯輸送到摻混裝置內，與空氣（qì）混合形成1.2%的混合氣體，然後將它送入蓄熱氧（yǎng）化裝置氧化（huà）產生高（gāo）溫煙氣（qì），再通過熱交換器將冷空氣加熱送（sòng）至井下。重慶院孫東玲研究（jiū）員說（shuō），這（zhè）套係（xì）統供熱功率（lǜ）達4800千瓦，實現了每分鍾1萬立方進風量的井筒防（fáng）凍及站場7000平方米的建（jiàn）築物供暖。一個供暖季可節約標煤3200噸，減排甲烷260萬標準立（lì）方，相（xiàng）當於減排二氧化碳當量3.6萬噸。

一般煤礦抽采的瓦斯如果含量高（gāo）於（yú）10%，會用（yòng）於（yú）發電、民用或工業生產，而含量如果低（dī）於10%，則會直接（jiē）排到空中。重慶院董事長邵軍估（gū）算，2016年我國約有（yǒu）80億立方米的井下抽采瓦斯因利用困（kùn）難而直接排空（kōng）。

現在重慶院把這些含量低於10%的瓦斯利（lì）用起來（lái），可以說開（kāi）辟了低濃（nóng）度瓦斯利用（yòng）的新（xīn）時代，也為我國煤礦抽采瓦（wǎ）斯實現（xiàn）梯級利用、瓦斯零排放、產煤不用煤提供了有效的技術支撐。四川煤炭產業集團副總工程師高正強說（shuō），這相當於又發現了一種“新能（néng）源”。

小南莊新建了這套裝置可以（yǐ）說是一舉多得：關閉了燃煤（méi）小鍋爐，一勞永逸地解決了燃煤熱風爐汙染排放問題；不（bú）再燒煤，達到了節能減排（pái）的目（mù）的（de）；變廢為寶（bǎo），實現了瓦斯治理與利用的一體化發展。據（jù）重慶院（yuàn）測算，小南莊風（fēng）井新裝置投入運行後，3年多就（jiù）能收回投資。值得一提的是（shì），由於國家有瓦斯利用的鼓勵扶持政（zhèng）策，五礦每年還能從國家獲得100萬元補貼。

對於這項技術，中（zhōng）國工程院院士、煤炭開（kāi）采及瓦斯治理專家袁亮給予高（gāo）度評價，認為這是一項世界級的成果，在低濃度瓦斯的（de）利用上，中國已經走在（zài）了世界前列。