用正拉負推研磨法修複千分（fèn）尺示值（zhí）誤差

內蒙古霍（huò）林河礦務局機（jī）修總廠  朱國學

    千分尺使用一段時間後，由於測微絲杆的不（bú）均勻磨損，在（zài）其使用多的部位磨損量較為嚴重，示值誤差增大。
    修複千分尺示值誤差，關鍵是掌握好對測微絲杆的研磨技術。對此（cǐ），我們總結出用正拉負推研磨方法（fǎ）來（lái）修複千分（fèn）尺示值誤差。經過多年應用，效果很好（hǎo）。
    1.正拉負推研磨方法主要內容:在檢定千分尺示值誤差時（shí），其示值誤差分布的類型為:(1)在整個測量範圍（wéi）內示值誤（wù）差均為正（zhèng）偏差；(2)在整個測量範圍內示（shì）值誤差均為（wéi）負偏差；(3)在（zài）整個（gè）測量範圍內正、負偏差同時出現。
    以（yǐ）上無論哪一種情況，都要根據千分尺受檢點上的正或負值超差（chà）的分布情況（kuàng），確定測微絲（sī）杆的研磨部位及（jí）研磨量。並對其部位在轉動研磨時，施加以軸向的拉力（lì）和推（tuī）力，來加快磨削測微絲（sī）杆螺紋磨損麵的（de）對稱性。同時，還要隨時調整可調（diào）螺母（mǔ）來通研其它正常（cháng）部位，以（yǐ）達到（dào）測微絲杆（gǎn）在全長度上（shàng）的均勻度，保證其示值誤（wù）差在規定的準確度範圍內。
    2.正拉負推研（yán）磨方法應用實（shí）例（lì）
    (1)對各（gè）點示值誤差均為正值的修研。各受檢（jiǎn）點示（shì）值誤差均為正值，見表1。它反（fǎn）映在（zài）測微絲杆轉動較緊的位置，也就是螺紋磨損較少的地方，因此示值誤差出現了正值。這種情況表明測微絲杆根部(即零位)磨損較多，而其它各點所對應的絲杆螺紋工作（zuò）部位磨（mó）損較少。對於測量上限≥25mm的千分尺，若經常使用零（líng）位（wèi）附近的部位，就會出現這種情況。修研時，除根部外，絲杆螺紋普遍研磨，並在誤差大的（de）地方多研。為加快磨削速度，提高研磨效率，將測微絲杆（gǎn）沿其軸向略往後施加拉力進行研磨，直到符合檢（jiǎn）定規程要求為止（zhǐ）。
    

    表中A為千分尺的測量下限值（zhí）。
    (2)對各點（diǎn）示值誤（wù）差均為（wéi）負值的修研。各受檢點示值誤差均為負值，見表2。它反映在（zài）測（cè）微（wēi）絲（sī）杆轉動較鬆的部位，也就是絲杆（gǎn）牙廓磨損較多的地方，即相當於螺距增大，因此示值（zhí）誤差出現了負值。本例與上例情況（kuàng）完全相反，它表明了絲（sī）杆根部(即零（líng）位)所對應的絲杆（gǎn）螺紋工作麵磨損程度較其它部位磨損較少或沒（méi）有磨損。如測（cè）量（liàng）範圍0～25mm千分（fèn）尺大多出現這種情況。修研時，應研磨絲杆（gǎn）根部(一般叫研磨零（líng）位)。此時，要選用（yòng）一（yī）件測量範圍大於該千分尺架作為專用研磨工具，並沿測微絲杆軸向略往前（qián）施加推力進行研磨，直到完全符合要求。
    

    (3)對各點示（shì）值誤差正、負值（zhí）皆有的（de）修（xiū）研。各受檢點示值誤差正、負值皆有，見表3。它反映在旋轉測微絲杆時，出現了有（yǒu）鬆（sōng）有緊的現象。這種類型比較複雜，需要分兩步進行修研:首先，根據負（fù）誤差中絕對（duì）值（zhí）最大的來確定零位的（de）研磨量，並據此對零位所對（duì）應（yīng）的絲杆螺紋部位，沿其軸向略往前施加推力進行（háng）研磨，修研到允差範圍內；其（qí）次，重新檢定各點的示值誤差。這時，可發現各點的示值誤差均向正值方向變化。根（gēn）據（jù）重（chóng）新出現的示值誤差，確（què）定（dìng）第二（èr）次各點的研磨量，並對各點正值所對應的絲杆螺紋沿其軸向略往後施加拉力，再（zài）次進行研磨，直到所有（yǒu）的正誤差均不超過示值允差為止。
    

    上述應用實例說明，由於（yú）使用（yòng）中的（de）千分尺測微絲杆在全長範圍的局部磨（mó）損，而導致局部螺紋螺距增大，引起千分尺（chǐ）示值誤差超（chāo）差，都可用正拉負推研磨法來修（xiū）複。幾年來，我們（men）用此法修複千分尺，減少報廢數量，為企業節約資金9.6萬元，創造了較好的經濟效（xiào）益（yì）。