從（cóng）自身（shēn）工作職責出發，處處算細賬（zhàng）、算小賬，實施精細化管理，提升了（le）質監總站執法和服務兩大（dà）職能，把關效益明（míng）顯。 抓核心業務，強化職能管理。首鋼質監總（zǒng）站在進場原燃（rán）料質量把關方麵，完善了涉外檢驗崗位（wèi）監（jiān）控網絡，建立了質監總站、物資供應公（gōng）司和供戶（hù）三方共同取、製、化操作互（hù）相監督的機（jī）製並公示（shì）檢驗結果，確保（bǎo）檢驗數據的公開（kāi）和公正。同時，積極做好出口、拳頭產品、重點工程產品的質量檢驗工作，針對品種開發、打產過（guò）程中出現的產品質量問題，做好前後檢驗工（gōng）序的協調溝通，對不合格（gé）產品及（jí）時進（jìn）行複驗（yàn）、判定（dìng），減少檢驗（yàn）周期（qī）。為（wéi）確保精礦（kuàng）粉水分測定數據（jù）準確，管理科采取由原來（lái）大樣縮分確定水分試（shì）樣（yàng）改為份樣稱量後直接測定，用高精度（dù）電子天平（píng）替代傳統架盤（pán）天平，使測定結果更真實、準確。經測算，此建議實施後，精礦粉水分可提高０．２５５％，２００６年公司采購地方精礦粉計劃３０萬噸，僅此一項可降低采購成本４９．７２５０萬元。 精（jīng）打細算，錙銖必較成為職工的自覺行動。原料檢（jiǎn）查站需要取樣用鐵桶５０個，外委費用得１５０００元，總站生產設備科維（wéi）修班職工自己動手製做精確算出用１．２ｍ×２．５ｍ的鐵板可做２個鐵桶，可節約８０００元。針對年（nián）消耗費用約５０萬元的兩（liǎng）台７５ｋｗ布袋式除塵器，原料站想方設法（fǎ）算（suàn）細賬，提出與煉鐵廠二燒作業區（qū）電除塵係統連接，滿足燒取分站製樣除塵需（xū）要風量，每年可節（jiē）省電費、節約布袋、節省潤（rùn）滑油及（jí）維護（hù）費約５０萬元。煉鋼檢查站對今年２４０００元的輔材費用進行了細化分解，對電話費費用明確落（luò）實到每台話機，對質保書、台帳記錄的印刷、使用做到有計劃，堅決避免浪費。同時（shí）積極配合（hé）生產廠生產挽救廢（fèi）次品發生，僅一二月份就堵住（zhù）大宗廢品１３次６５２噸，配合生產廠完（wán）成新產品易切鋼、齒輪鋼、加標圓鋼、日標鋼等開發工作。型材檢查站精棒實驗室崗位職工提出並實施了將金相（xiàng）試樣預磨機用砂紙（zhǐ）裁（cái）剪下的邊角料，統（tǒng）一集中收集，交給試樣加工崗位用於試樣加工打磨，大大（dà）節約了砂紙用量?截至目前共節約砂紙１２００餘張?節省（shěng）材料費用１２００元。１－３月份總站挽救、分選（xuǎn）有缺陷的產品共９８３１．７３噸，為公司創造質量效益４９１．５９萬元。