2010年，在江苏（sū）省质监局的总（zǒng）体（tǐ）部署下，在（zài）前期工作的基础上，徐州（zhōu）市质监局将工作重心向技术服（fú）务延伸（shēn）。围绕节能减排在钢铁试点（diǎn）行业尝试开展了计量器具配备、能效（xiào）对标（biāo）及高耗能（néng）设备能效测试服务等技术服务工作，把（bǎ）技术服务的三记重拳打在钢铁（tiě）企业，以优化计量（liàng）器具配备（bèi）、优化节能管理（lǐ）、优（yōu）化设备（bèi）能效的“三优化”措施帮助企（qǐ）业节能降耗，给企业在节能（néng）方面提（tí）出了很（hěn）多中肯、可行的建议，实现了技（jì）术节能的新突破。
   

一、帮助企业优化能（néng）源计量器具的配备，使企业能源计量器具配备管理（lǐ）朝科学化、精细化迈进

    GB17167-2006《用能（néng）单位能源计量器具配备和管理通则》是用能（néng）单位进行能源计量器具配（pèi）备和管理的基（jī）本依据，但因为存在地区差距、行业差别及工艺差距，不可能提出具（jù）体要求，而具体到每个企业每台计量器具（jù）的使用，则有（yǒu）着（zhe）更（gèng）复杂、更高层次的要求。我（wǒ）们组织（zhī）能源计（jì）量技术服务人员，对14家钢铁企（qǐ）业（yè）开展了逐一帮扶行动。采取听取企业汇报（bào）加现（xiàn）场查看的方式，充分利用计量技术人员（yuán）在（zài）能源计量器具方面的专业知识，同时参照（zhào）GB/T21368-2008《钢铁企业能源计量器具和管理要求》的有关规定，尽量使企业（yè）能源计量器具的配备科学化（huà）。一是能源（yuán）计量器具的选型问题。例如，流量（liàng）计有差压式、涡街式、孔板式及超声（shēng）波等多（duō）种，在对水（shuǐ）、煤气等不同介质计量时到底（dǐ）选用哪种较合适，企（qǐ）业搞不清楚，有的企（qǐ）业（yè）安装了计量器具但使用中（zhōng）不合适。例如，圣戈班管道有限公司煤气计量原来（lái）使（shǐ）用孔板式流量计，磨损快、维修率高，检查中我们建议更（gèng）换为超声波（bō）流量计，计量数据准确性得到提高，维修率大大降低（dī）。二是（shì）能源（yuán）计量器具的精确度等级如何选择。GB17167-2006对能（néng）源计量器具的准确度等级作了限定，市场上出售的很多计量（liàng）器具都能满足等级要求，该选用哪个准确度等级，企业把握不准，往（wǎng）往花冤枉钱。例如，我们在博（bó）瑞特钢有限责任公司生产车间发现其加（jiā）装的电能表都是0.1级的数字表，每台花费（fèi）都在1万（wàn）元以上，其实对于企业内部的主要次级用（yòng）能单位，加（jiā）装2.0级的机械表（biǎo）就能满足需要（yào），价格也只需2000元左右。三是该不该（gāi）配计量器具（jù）企业不（bú）太清楚，其实就是对GB17167-2006的了解不够深入。例如，有（yǒu）些钢铁企业对高炉煤气计量没（méi）有认识，认为煤气自产自用不需要计量，后经我们向其（qí）讲解国家标准要求及煤气计量的重要性，并（bìng）提供了选型、检定、安装一（yī）条龙服务。在我们的指（zhǐ）导下，多数企（qǐ）业（yè）态度积（jī）极、认真筹（chóu）办，部分安装使用后（hòu），效果很好，能有效（xiào）将高炉煤气（qì）的产出与使用量纳入能耗的考核范围（wéi），可准确（què）掌握高炉参数，为余能回收能效对标打（dǎ）下了基础。我们用了一个多月时间进行走访式技术（shù）服（fú）务（wù），为企业解决能源计（jì）量器具配备、检定等方面的（de）问题20余个，使14家试点企业的能源计量（liàng）器具配备朝科学化迈出了坚实的一步。
   

二、组（zǔ）织14家钢铁试点企业进行能效对标工作

    我市14家钢铁试点企业中小（xiǎo）型钢铁企（qǐ）业占多（duō）数，工艺（yì）水平相对落后，单位产品单耗相对较高，开展能效对标就是要让企业“比、学、赶、帮、超（chāo）”，找出与先进水平的差距，学习别人长处（chù），采用先进的生产工艺及管理改变能耗水平落（luò）后的（de）局面。为了尽快让大家进入工作角色，我们组织了钢（gāng）铁行业能效对标培训，邀请（qǐng）相关专业人（rén）士进行授课（kè），专家从对标的含义（yì）、类（lèi）型、实施步（bù）骤条件及钢铁行业指标（biāo）体系的建立等方面（miàn）对能效对标进行了详细全面的讲解，全部企（qǐ）业均（jun1）派（pài）人参加了培训。我们又成立了能效对标领导（dǎo）小组，对企业对标工作进行指导。在能效对标领导小组的指（zhǐ）导下，企业（yè）纷（fēn）纷建立起能效对标领导机构和制度，确（què）定标杆值体系，开展（zhǎn）对标工作。14家钢铁试点企业（yè）共（gòng）有焦化、烧结、炼铁及轧钢（gāng）等生（shēng）产工序（xù）30个，其中开展能效对标的工序有29个（gè），开展余能回（huí）收对标1个。在对标工作进程中，能效对标（biāo）领导小组成（chéng）员深入（rù）企业（yè）生产车（chē）间查看企业设备运（yùn）行情况及（jí）能耗、温度（dù）压力等数据计（jì）量情况，帮助企业现场（chǎng）分析（xī）设备生产能耗计量数据，查找（zhǎo）不足，提出改进建议。企业通过与先进单位量值的比较，明白了自身的不足，确定了今后改进的方向，对标工作结束后，能效对标领（lǐng）导小组对企业对标工作进行了评价，提出了中（zhōng）肯的改进建议，形成了系统（tǒng）的评价结论，为企业自我完善提供了科学依据，目前许多建议已经被企业采用，产生了良（liáng）好的节能效果。通过能效对标工作（zuò），企业的节能意识得到增强（qiáng），管理（lǐ）水平上了台阶，找到（dào）了一（yī）个自我提升的有效方法，获得了长远的（de）节能管理效益（yì）。这项工作也同时受到了我市节能主管部门的高度（dù）评价。
   

三、进行高耗能设备能效测（cè）试的试点（diǎn）工作，探索（suǒ）为企业高耗能设备节能技改的途径

    能效测试是（shì）采用测试仪器对高耗能设备现场检测，根据测试数据并（bìng）依据（jù）国（guó）家或行业有关能效标准来判定耗能设备能效水平的活（huó）动，我们（men）进行的能效测试（shì）是（shì）针对企业的水泵、空压（yā）机、风机及供配电系统等占（zhàn）比企业电耗较大的设备，依据的国（guó）家标准有GB/T12497-2006《三项异步（bù）电动机经济运行》、GB/T16666-1996《泵机组液体输送（sòng）系统节能监（jiān）测方法》、GB/T115913-2009《风机（jī）机（jī）组与管网系统节能（néng）监测方法》等（děng）。我们（men）首先筹建了测试队伍，准备测试设备。从市计量所（suǒ）抽调电学和流量方面的高工作为技术负责人，另外从矿务集团、东方测试技术研（yán）究所等单位邀请能效测试专家（jiā）和技术人员，现场指导和配合（hé）我们的（de）工作。为让能效测（cè）试效果（guǒ）明（míng）显、数据准（zhǔn）确，我们投资10余万元，购买和（hé）外借了能效测试需要的超声波流量计(BST100)、通风机（jī）综合（hé）测试仪(TF-3)、数字风速仪(QDF-6)、电能综合（hé）测试仪(HSDZC)、温度传感器，噪声测试仪等仪器设（shè）备，以确保测试（shì）工作的顺利开展。我们共尝试对5家钢铁企业进行了现场测试。共测试设备20台、水泵9台、各类风机11台，经过数（shù）据（jù）判定发（fā）现，5台风机能（néng）效不达标，不合格项全部为风机电能利用率；有一台水泵的功率因数较低，只有0.77，没有达到GB/T12497-2006提出的“应根据电动机的（de）容量大小（xiǎo）与运行方式合理实施功率因数的就地补偿，补（bǔ）偿后功率因数应不低于（yú）0.9”的要求。测试工（gōng）作结束后，我们将测试结果告知各企业（yè），并根据测试数据对可行的改进项目进行了论证（zhèng），制定了详细的（de）节（jiē）能技改方案供企业参考。我们的（de）测试服务不向（xiàng）企业收取任何费用，受到了企业（yè）的高度欢迎。
    “十一五”已（yǐ）经结束，在（zài）“十二五”期间，我们将（jiāng）进一步探索能源（yuán）计量的技术（shù）服务模（mó）式，争取通过我们的技术服务给企业带来（lái）更大的实际（jì）效益。