近年來，國家智能控製係統製造業產業計量測（cè）試中心（以下稱“國家產（chǎn）業計量中心”）以省計量院（yuàn）深厚的計量技術能力為依托，積極（jí）深入製造業一線，聚焦產業升級計（jì）量需求，將（jiāng）計量測（cè）試技術融（róng）入產（chǎn）業產品全（quán）壽命周期，為（wéi）產業升級和（hé）高（gāo）質（zhì）量發展提供了係列產業計量技術服務（wù）。
一是利用智能參數識別技術解決材料複雜形變測量問題。供暖、通（tōng）風、空調（diào）、製冷產（chǎn）業的關鍵換（huàn）熱設備，工藝（yì）越做越精細，材料也越做越薄，極（jí）易（yì）發生形變，且形狀複雜（zá）不規則，這些複（fù）雜形變的材料特性參數（shù），傳（chuán）統測量技術無法進行精確測量，導致相關（guān）產業（yè）在參數定義、產品研（yán）發和質量控製方麵存在技術困難。國家產業計（jì）量中心自主開發的（de）測量係統，具有（yǒu）智能輪廓（kuò）識別、自（zì）適應區域尋優及（jí）擬合功能（néng），采用（yòng）激光非接觸測量的方式，可在10秒內實現對複雜形變材料8個（gè）角度的非破壞性測量，解決了企業在實施（shī）智能製造過程中所麵臨的測量技術問題，也打破了國外對此類裝備的（de）壟斷，且每套裝備節約成本70萬元。
二是在線測量技術促進產業智能化、數據化發展。部分電器等行業使用的（de）機器外（wài）殼噴粉生產線，其陶化液陶化點、噴塗厚度測量等13項工藝仍為手（shǒu）工完成，參數測量結果受技術工熟練程度影響較大，各測點均無接入係統進行數據交（jiāo）互，標準化生產（chǎn）推（tuī）廣存（cún）在困（kùn）難。國家產業計量中心設計了噴塗線智能檢測係統，實現了對噴塗生產線關鍵參數智能化在線測量和數字化采集，並根據檢測數據形成統一測量標準，可對工藝參數與生產參數進行追溯，減少手工測量帶來的誤差，助力企業進一步加強（qiáng）對工藝參數的監控（kòng），適應新形勢下精細（xì）化生產和產品質量提升的要求量。
三是測（cè）量數據互聯互通技術促進工業物聯網建設。產業產品（pǐn）研發的試（shì）驗場所等，對溫度（dù）等參數要求尤為精確，但由於各個溫（wēn）度測量數據散落，無法實現互聯互通，不（bú）能達到對生（shēng）產質量實行實時（shí）監（jiān）控的（de）要求。國（guó）家產業計量中心開發的智能溫度采集係統，靈活組建無線多點分（fèn）布式（shì）溫度測控係統，可對分散在不同地點的200多個設備的溫度試（shì）驗結（jié）果進行實時數據采集傳送，同步顯示（shì）實時溫度曲線，實（shí）現測量數據互（hù）聯互通，且係統具備報警功能（néng），當溫度值超出設定的閾值時（shí），客（kè）戶端係（xì）統會發出報警（jǐng）並發送手機短信至指定號碼，促進了相關企事（shì）業單位物聯網建設工作。
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