安徽省合肥市計量測試研（yán）究所  李世（shì）祥

　　一、平板（bǎn）的前期（qī）處理

　　若想（xiǎng）將金剛砂壓入平板，必須有一定（dìng）的作用力，而平板自重和外加（jiā）力（lì）畢竟（jìng）是有限的，這（zhè）個作用（yòng）力主要是來自兩平板的吸合力，因此兩平板的吻合性一定要好，所以對於新製平板或（huò）大修後的平板的第一次（cì）壓砂必須用天然油石或硬質合金進行打磨，以消除表麵粗砂（shā）。

　　對（duì）於使用後的平板存在（zài）問題較多:

　　1.表麵殘留（liú）金（jīn）剛砂分布不均，如果直接進行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從（cóng）而導致（zhì）平（píng）板（bǎn）的切削力大小不（bú）均（jun1）勻（yún）；
　　2.平板表麵存在劃痕，壓（yā）進去（qù）的砂不（bú）容易牢固，修理量塊時容易（yì）跑砂劃傷量塊的表麵；
　　3.由於平板經常壓砂，使（shǐ）得表麵硬化，新砂不易壓進。

　　本人經（jīng）過反複（fù）試驗後認為，對曾經使用過的平板，應首先（xiān）用較粗（cū）的M5金（jīn）剛砂來研磨2至3次，直到用（yòng）廢量塊（kuài）作試塊，在平板的各（gè）個（gè）位置研磨都獲得很（hěn）大切削力為（wéi）止，然後（hòu）才可（kě）進行下一步的壓砂。    

　　二（èr）、壓砂平板平麵度的保證

　　平板平麵度的好壞直接影響修理後量塊的平麵度。用3塊互研出來的平板，雖然得到一個（gè）理想的平麵，但修理出的量塊，其平麵是凸的（de），原因是研（yán）磨時手的擺動和用力很難均勻，因此，修理量（liàng）塊（kuài）的平板，其（qí）平麵反而應略微凸一些。怎樣得到平麵略（luè）微凸（tū）一些（xiē）的平板呢?我們利用了研磨壓力和研磨機會分布（bù）不均勻可影響平（píng）板平麵度的原理，做兩塊平板互（hù）研，且上下平（píng）板位置不換，上平板做（zuò）“8”字（zì）形圓（yuán）周運動，這樣就可造成（chéng）下平板平麵略凸，且研磨時間越長，運動距離越大，下（xià）平板平麵凸得就越多。那麽，隻要采取適當（dāng）的研磨（mó）時間，適當的運動距離，就可以得到理想的平麵度。一般研磨（mó）的時間不能太長，兩塊平板的錯開距離在（zài）1/6平（píng）板尺寸較為合適。如果（guǒ）下平（píng）板太（tài）凸，可以上下平板位置調換，再進行（háng）適當的研磨，即可加以（yǐ）修正。而兩塊平（píng）板互研得到的上平板因為平麵（miàn）是凹的，所以不能用於量塊的修複，但此平板可以用於工作台的修理（lǐ）。   

　　三、理想切削力的獲得

　　因為（wéi）量塊的平麵（miàn）度、光潔度、研合性要求很高，在修理時還應盡量少修，以避免中心長度過多地損失，所以，壓砂後的平板應具有適當的切削（xuē）力。
　　那麽，怎樣才能獲得理（lǐ）想（xiǎng）的切削力呢?本人總結出具體（tǐ）的操作如下:

　　1.平（píng）板經（jīng）過前期處（chù）理後，擦淨上（shàng）下平板表麵，在下（xià）平板的表麵均勻地塗上已配製好（hǎo）的最粗的壓砂（shā）劑，根（gēn）據溫度、濕度等一些（xiē）情況，適當增加硬脂、煤油。
　　2.放（fàng）上上平板，並推動（dòng）其作“8”字形運（yùn）動，同時配合直（zhí）線往複、圓形等各（gè）種不（bú）同的軌（guǐ）跡，使（shǐ）壓（yā）砂劑均（jun1）勻（yún）分布在兩平板間後，稍用力於上平板，以緩慢的速度操作，過程（chéng）中（zhōng）要使上平板不時轉90°、180°，感到吸力較大時，再作直線往複運動三四（sì）個來回，然後將上平板平行取下。
　　3.擦淨上下平板表麵，逐次將較細的壓砂劑塗在下（xià）平（píng）板表麵（miàn），重複以上步驟，直到最細時止。最細的壓砂劑可以多進行2至3次。

　　在以（yǐ）上程序中，應注意幾個要點:
　　1.使用中的量塊由於工作麵損壞程度可（kě）能不一樣，修複時需要采用（yòng）不同的切削力，那麽對於下平（píng）板的各個位（wèi）置的用力大小也（yě）就應該有所（suǒ）不同，從而獲得不同的切削力。
　　2.兩塊平板的吸合（hé）力不能過大，否則容易燒焦平板，使砂子堆積在平板的表麵。
　　3.要根據溫（wēn）度、濕度等一些（xiē）具體情況，適當地增減煤油、硬脂和壓砂劑，每（měi）次時間不能過長或過短，大約在(4～6)分（fèn）鍾左右較為合適。

　　壓砂過程結束後，由（yóu）於手溫和研磨等因素的影響，其平麵度還不穩定，所（suǒ）以應恒溫2小（xiǎo）時左右，然後（hòu）滴數滴（dī）煤（méi）油在平板的表麵上，用高級衛生紙用力來回擦拭，以便更（gèng）好地去除平板表麵的硬脂和（hé）殘留（liú）的金（jīn）剛砂，再用（yòng）汽油把表麵清洗幹淨後，就可以進行最後一道工序（xù）——打（dǎ）磨。打磨時天然油石或硬質合金的打磨麵應與平（píng）板的表麵吻合，打磨塊做圓弧形運動，每（měi）次的壓（yā）力要小、要均勻，打磨（mó）的次數根據具體需要而定，其原則是既將砂的棱角磨掉但又不能將砂打磨得（dé）毫無切削力。

　　經過以上各道程序後（hòu），就可以得到一（yī）塊理想的壓砂平板，進（jìn）行量塊的（de）修複了。