濟南金鍾電子衡器股份有限公司（sī）  吳有慶（qìng）  劉翠琴  呂君海

　　近期，在（zài）國家糧（liáng）食局組織的國家直屬糧食儲備（bèi）庫設備的招標中，許多單位都訂購（gòu）了定量包裝秤，它的性能好（hǎo）壞和使用的熟練程度直（zhí）接影響到國家糧食儲備庫的經濟效益。在這種背景下，熟練掌握必要的調試知識對（duì）於糧食儲備庫來說是十分（fèn）迫切和必要的。    

　　一、基本工作原理及結構

　　當定量包裝（zhuāng）秤（chèng）進入自（zì）動運行（háng）狀（zhuàng）態後，控製係統（tǒng）打開給（gěi）料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料（liào）方式；當物料重量達到快給料設定值（zhí）時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到最終設定值時，關閉給料（liào）門，完成稱重過程；此時係統檢測夾袋裝置是否處於預定狀態，當包裝袋已夾（jiá）緊後，係統發出控製信號打開稱量鬥卸料門，物（wù）料進入包裝袋中，物料放完後自動關閉稱量鬥（dòu）的卸料（liào）門；卸空物料後（hòu）鬆（sōng）開夾袋裝置，包裝袋自動落下（xià）；包裝袋落下後進（jìn）行縫包並輸送到（dào）下一（yī）工位。如（rú）此循環往複自動運行。

　　定量包裝秤由稱重（chóng）單元、小車、縫包輸送裝置、氣動係（xì）統、除塵係統（tǒng）等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，它包（bāo）括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支（zhī）架、電氣（qì）控製裝置等。儲料倉為（wéi）緩衝式料倉，用於物（wù）料儲（chǔ）備並提供一個接（jiē）近均勻的物料流；閘門位於儲料倉底部，當設備檢（jiǎn）修或出現故障時，用於將物料封阻在儲料倉內；截料裝（zhuāng）置（zhì）由截料（liào）鬥、截料門、氣動元件、補氣門（mén）等組成，在（zài）稱重過程中提供快、慢兩級（jí）給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而保證（zhèng）定量包裝（zhuāng）秤滿足計量的準確度要求和速度要求；補氣門的（de）作用為平衡稱重時係（xì）統內的空氣壓差；秤體主要由稱量鬥、承重支（zhī）架和稱重傳感器組成，完成重量到電信（xìn）號的轉變並傳輸給（gěi）控製單元；夾袋裝置主要由夾袋（dài）機構、氣動元（yuán）件（jiàn）等（děng）組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完（wán）畢的物料全部落入包裝袋；電氣控製裝置由稱重顯示控製器、電氣元器件、控製櫃組成，作用為控（kòng）製係統工作，使整個係統按預（yù）先設定的程序，有序工作。   

　　二（èr）、稱量調試

　　檢查傳（chuán）感器接線（xiàn）無誤後，打開控製櫃電源並預熱15分鍾，方可（kě）調試。本（běn）文以最大秤量100kg、分（fèn）度值0.2kg、定量（liàng）值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技（jì）術要求為例介紹如下（xià）:
　　(1)偏載調整（zhěng）
　　將10kg砝碼，分別集中放置在稱量鬥兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如:L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有（yǒu）關的（de）一組微調電阻(原始（shǐ）值為（wéi）10歐姆)，以相（xiàng）同的旋轉量（liàng）向（xiàng）左旋轉。
　　向右旋轉(順時（shí）針方向)電阻值（zhí）減小（xiǎo），顯示值增大(記為“加”)；
　　向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減（jiǎn）小(記為“減”)。
　　注意:旋轉微調電阻（zǔ）時，如（rú）果每組兩隻的旋轉量不一致時，會使調珍得困難，因（yīn）此傳感（gǎn）器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡（jìn）量（liàng）一致。各承重點誤（wù）差（chà）絕（jué）對值不大於（yú）10g為合格。

　　(2)稱量調整
　　按照稱重顯示控（kòng）製器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零（líng）點到最大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的（de）順序遞增砝碼，誤差分別不大於10g、20g、35g、45g、50g；從最大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大於各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重複性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大於各（gè）自允差。

　　(3)參數設定
　　定量包裝秤須設定的參數較多，下麵以常用（yòng）關鍵參數為例介紹如下:
　　a.稱重顯示控製器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

　　b.快加提前量、慢加提前量。
　　當重量>(設定（dìng）值)-(快加（jiā）提前量)時，停止快加，轉（zhuǎn）入慢加；
　　當（dāng）重量>(設定值)-(慢加提前量（liàng）)時，停止加料。
　　例1:某物（wù）料定量值為90kg，快加提前（qián）量為5kg，慢加提前量為（wéi）0.4kg。則:定量包裝秤先快加料，到85kg時轉入慢加料，至89.6kg時停止加料。
　　例2:某物料定量值為40kg，快加提前量為3kg，慢加提前量（liàng）為0.2kg。則:定量包裝秤（chèng）先快加料（liào），到37kg時直接轉入慢加料，至39.8kg時停止加料。

　　c.落差
　　該參數為自動（dòng）補償方（fāng）式，當慢加料結束瞬間，有些物料由（yóu）於已離開給料裝置，尚在半空中並最終落到稱量鬥中，這（zhè）部（bù）分物料（liào）的重量值稱為落差。稱重顯示控製器能夠自動檢測落差值並通過一定的數學（xué）模型進行自動補償，正常使用時該落差值為相對（duì）穩定的數據。

　　d.比較禁（jìn）止時間
　　在從快加料轉入慢加料時（shí），考慮到係統瞬間的不穩定性，在設置的時間內（nèi）禁止（zhǐ）判斷。這段（duàn）時間即為（wéi）比較禁止（zhǐ）時間(以秒為單位)。例如:比較禁止時間設（shè）置為1秒時，當快（kuài）加料（liào）結束瞬間開始1秒內保（bǎo）持慢給料，1秒後再判斷是（shì）否到設定值從而停止慢加（jiā）料。一般情況下，物料衝擊越小（xiǎo），比較禁止時間設置（zhì）也越小。

　　e.判（pàn）定時間
　　慢加料結（jié）束後，考慮到物料落差和係統穩定需要一段時間，也就是說在慢加料結束後，要經過一（yī）段時間（jiān）的延時，才可以對采集的重量進行判斷（duàn），這（zhè）段延時時間即為（wéi）判定時間(以秒為單位)。該參數在保證重量采集準確的情況下，越小越好。

　　f.點動補償（cháng）時間
　　當慢加料（liào）結（jié）束後，經過判定時間的延時，對采集重量進（jìn）行判斷，如果不足定量值且超過允差(允許誤差（chà）)範圍時，控製器會自動（dòng）采用點動方式補足到定量值。每次點動的（de）時間長短即為點動補償時間(以秒為單位)。當對稱量速度要求較高時，可關閉該功（gōng）能。

　　g.卸料延時時間
　　在卸（xiè）料控製中，為確保充分放空（kōng）物料，在重量回到零區（qū）後，再延時一段時間後放料，這段時（shí）間稱（chēng）為延時時間(以秒為單位)。該參數在保（bǎo）證物料充（chōng）分放空的情況下，設定值越小越好。

　　h.判（pàn）穩時間、判穩範圍
　　這兩個（gè）參數是稱重是否穩定的判斷標（biāo）準。在判穩時間（jiān）的間隔內，所（suǒ）有重量采集點的最大（dà）差值若沒有超（chāo）過判穩範圍則認為稱重穩定，反之則認為稱重不穩定。

　　i.零區（qū）範圍
　　在卸料控製中（zhōng），物料由於粘（zhān）料等原因常常不能完全放空，且在每次放空物料（liào）後殘留的（de）物（wù）料重量也不一致，零區範圍則表示了放空的標準。比如:零區範圍設置為1公斤（jīn），那麽卸料控（kòng）製後，因粘料（liào）而卸不出的重量不超過1公斤，也認為已放空。

　　三、物料調試

　　調試（shì）前，首先檢查定量包（bāo）裝秤相關部件有無異常情況。例如小車的支腿是否降至地麵並保持（chí）水平、空氣壓（yā）縮機運轉（zhuǎn）是否正常（cháng）和壓力（lì）是否保持在規定的範圍內、縫包輸送裝置運轉是否正常、除塵係統運轉是否（fǒu）正常等。隻（zhī）有在（zài）無異常情況下才能（néng）投料調試。

　　物（wù）料調試的目的就是在保證稱量準確度的前提（tí）下，使定量包（bāo）裝秤的稱量速度（dù）達到最佳（jiā）值並滿（mǎn）足生產需要。在初次使用或經驗不（bú）多的（de）情況下，首先盡可（kě）能調小慢給料截料門、調大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調試好稱量準確度；然後逐漸增大慢給（gěi）料截料門、調（diào）小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。

　　檢定稱量準確度時（shí），將（jiāng）定量包裝秤的定量（liàng）值設定為90kg。當（dāng）物料連（lián）續稱（chēng）量時，進行20次定量稱量（liàng）。對（duì）於物料少且處於間斷運行狀態時，可（kě）將定量稱量分組進行。一般每組不少於10次，物料檢測數據不少於3組。記錄每次稱量結果，定量包（bāo）裝秤各檢測數據與檢測數據平均值的最大允許偏差不大於±126g。定量包裝秤（chèng）各組檢測數據平均值與預定值的差值不大於±31.5g。

　　檢定稱量速度時，當進入正常工作狀（zhuàng）態(物料充足且各係統部件（jiàn）均開啟並（bìng）正常運（yùn）轉)後，開始計時、計數，測定10次定量稱量後停止計時，記錄（lù）稱量時間並求出稱量（liàng）速度。

　　定量包裝秤運行質量的好壞除了與產品本身的質量有關外，還與日常的維護與保（bǎo）養有很大的關係。維（wéi）護調試人員、使用操（cāo）作人員都應熟悉並嚴格遵守定量包裝秤有關安（ān）全操作規程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養（yǎng）相結合的原則，才能確保設備的性能良（liáng）好和（hé）生產的連續性。