引起（qǐ）HR-150型洛氏（shì）硬度計檢定不合格的因素（sù）有很多，如:壓頭、預負荷、主負荷、機架及試樣支承機構、測量指示（shì）機構、試件、試驗條（tiáo）件、操作者等。我們就其（qí）一些（xiē）常見故（gù）障進行分析。

　　1.加預負荷初（chū），指（zhǐ）針有（yǒu）抖動（dòng）
　　主要原因:平（píng）鍵與升降絲杆的長（zhǎng）鍵槽配合鬆動。
　　排除方法:更換平鍵。

　　2.主負荷加完後，指針（zhēn）有抖動
　　主（zhǔ）要原因:砝碼托盤上有油；緩（huǎn）衝器相對工作台不水（shuǐ）平；機身不水平。
　　排除方法:清除拖盤油（yóu）汙（wū）；調整（zhěng）緩衝器連接機身螺釘，使其水平；在工作台麵上校正水平。

　　3.開始加主負（fù）荷時指針（zhēn）跳動
　　主要（yào）原因:加荷手柄有鬆動（dòng）現象；緩（huǎn）衝器的油量不夠。
　　排除方法:緊固鬆動的頂絲；加油並排淨（jìng）空氣。

　　4.施加主負荷後，指針較長時間（jiān）才走（zǒu）動
　　主要原因:砝碼吊杆太長。
　　排除方法:調短吊杆（gǎn）。

　　5.加主負荷後，指針（zhēn）不動
　　主要原因:主負荷沒有（yǒu）加上；緩衝器油針關閉了油（yóu）孔。
　　排（pái）除方法:調短吊（diào）杆長度；打開緩衝器，調開油針。

　　6.加（jiā）主負荷（hé）時，指針走動太快
　　主要原因:緩衝器的調節油針在最大開口位置（zhì）；緩（huǎn）衝器無油。
　　排除方法:調節油針至合適位（wèi）置；加油並排淨空氣。

　　7.加主負荷時，指針走動太慢
　　主要原因:緩衝器的調節油針調的過小；緩（huǎn）衝（chōng）器油太髒或粘度（dù）過大；百分表測量杆有較大的摩擦；主軸係統有阻力。
　　排除（chú）方法:調節油針至合適位置；更換粘度合適的油；消除（chú）摩擦；清洗主軸係（xì）統。

　　8.加（jiā）主負荷時，指針（zhēn）時走時停（tíng）、時快時慢
　　主要原因:緩衝器的油缸裏有空氣；機身不水平致使砝碼（mǎ）與機身有碰撞或摩擦。
　　排除方法:排除油（yóu）缸中的空氣（qì）；調整機身水平。

　　9.主負（fù）荷卸除後指針有跳動現象
　　主要原因:砝碼吊杆與大杠杆連接件（jiàn）的球頭與球窩有油汙。
　　排除方法:清洗油汙。

　　10.主負荷卸除到最後，指針突然（rán）上升或下降
　　主要原因:操縱手柄鬆動。
　　排除方法:將操縱手柄的固定螺絲調好緊固。

　　11.A、B及C標尺硬度值有規律的偏高
　　主要原因:測試杠杆比偏大；預負荷大了；主負荷沒有加完；主負荷砝碼輕了。
　　排除方法（fǎ）:鬆開調節板固定螺絲，向前移調節板至合適位置；調準預（yù）負荷；調短吊（diào）杆；給各砝碼配重。

　　12.A、B及C標尺硬度值有規律的偏低
　　主要原因:測試杠杆（gǎn）比偏（piān）小（xiǎo）；預負荷小了（le）；主負（fù）荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作台（tái）沒有安裝正確；工件與工作台的（de）密合性差。
　　排除（chú）方法:鬆開調節板固定螺絲，向後移調節（jiē）板至合（hé）適位置；調準預負荷；調整砝碼質量；重裝壓頭；重新裝好工作台；重新安放工件。

　　13.A值合格，C值不合格
　　主要原因:壓頭頂端上（shàng）部圓錐麵不光滑或圓錐角超差過大；靠近壓頭（tóu）頂端上（shàng）部圓錐（zhuī）麵有（yǒu）損。
　　排除方法:修理或更換壓頭。

　　14.A、C值合格，B值不（bú）合格
　　主（zhǔ）要原因:鋼球在球座中鬆動；B壓頭的鋼球尺寸偏差大或生鏽有損。
　　排除方（fāng）法:重新安裝；更換新鋼球。

　　15.A、B及C標尺值都不穩定
　　主要原因（yīn）:主軸係統有阻力；主軸的端麵不平（píng）；大杠（gàng）杆上的刀刃、支點刀刃接觸有變或變（biàn）鈍。
　　排除方法:清（qīng）洗（xǐ）主（zhǔ）軸係統；修平端麵；重新調好位置或用油石打磨（mó）刀（dāo）刃。

　　16.C值中的高（gāo）值合格，中、低值不合格
　　主要原因:測試杠杆比不合適；壓頭錐角表麵不光滑。
　　排除方法:調整杠杆比；修整或更換壓頭。

　　17.C值的高、中、低值都不合格
　　主要原因:測試杠杆比不對；測試杠杆上的調節螺絲尖頭磨損嚴重；主負荷沒有加（jiā）完；金鋼石壓頭損壞；主軸與工作台同軸度差；百分表有故（gù）障。
　　排除方法:調整杠杆比；更換新的調節螺絲；調短吊杆；換壓頭；調整（zhěng）升降絲杆的位置（zhì）；修（xiū）理百分表。