河（hé）北省保定市計量測試（shì）所  王（wáng）義（yì）柏

　　HB—3000型布氏硬度計廣泛應用於冶金、機械製造行業及科研院所做各（gè）種金屬布氏硬度值的測定。通過對該儀器的日常檢定（dìng）發現以（yǐ）下常見故障，現將檢修方法做一介紹。    

　　一、測量讀數顯微鏡的正確使用（yòng）與調整

    在對布氏硬度計檢定時，經常發（fā）現讀數顯微鏡（jìng），微分筒零位刻線與分劃板零位刻線（xiàn）不重合，偏離較大。這樣給測量結果帶來誤差，測量讀數顯微鏡的正確使用（yòng）是很重要的，正確的使用（yòng）才能保證測量（liàng）結果（guǒ）準確（què）可靠。

    1.測量讀數顯微鏡的正確使用
    (1)讀數顯微鏡使用前首先檢（jiǎn）查微分筒零位（wèi）刻線與目鏡中分劃（huá）上零位刻線(相互垂直十字線)是否重合，如不重（chóng）合進行（háng）調整（zhěng）後再使用。
    (2)用讀數顯微（wēi）鏡（jìng）測量壓痕直徑（jìng）時，將此顯微鏡放在（zài）被測試件上。光源通常以中午的自然光線為適宜，若采用燈光時，應（yīng）注意光線對被測試件壓痕直（zhí）徑的影響。然後仔細（xì）調（diào）整目鏡和（hé）物鏡焦距，使該視場（chǎng）中呈（chéng）現清晰的被測圓形壓痕和分劃（huá）板刻線。
    (3)開始測量壓痕直（zhí）徑，轉動微分筒，使視場中十字（zì）線豎（shù）直刻線與圓形（xíng）壓痕邊緣相切，得到讀數a₁，再與圓形壓痕另一邊緣（yuán）相切得到讀數a₁。壓痕直徑（jìng）為兩次（cì）讀（dú）數之差，即a₂-a₁。但應注意壓痕直徑應從兩個相互垂直方向測量，測量值取其算（suàn）術（shù）平均值。兩垂（chuí）直方向直徑之差不應大於較（jiào）小直徑的2%。

    2.測量讀（dú）數顯微鏡零位的調（diào）整
    讀數顯微鏡分筒零位（wèi）刻線與分劃板零位線不重合的調整如下:
    首先輕輕鬆開讀數顯微鏡上微分筒套圓周上的緊固螺釘，然後轉動微分筒套，使目鏡視場中十字刻線豎向（xiàng）刻線與固定分（fèn）劃板上的零位刻線重合對準。再轉動微分筒，使微分筒上的零位刻（kè）線與測微螺（luó）杆外套上的刻線重合對準。上（shàng）述（shù）調（diào）整完（wán）畢，將微分筒套上（shàng）的緊固螺釘輕輕旋緊，然後檢查微（wēi）分筒零位刻線與分劃板上零位刻線是否對準重合。如（rú）沒有，按（àn）上述方法重新調整。    

　　二、負荷指示燈故障及檢修

    由於布（bù）氏硬度計的使用安裝環（huán）境（jìng）沒有達到具體要（yào）求，如使用地點潮濕、震動嚴重（chóng）等原因。發現加荷後負荷保持時間指示燈不亮或負荷保持時間指示燈加荷、卸荷常明，其產生的原因主要是:
    a.指示燈損壞。
    b.指示燈（dēng）線路斷路或大（dà）杠杆上的絕緣板失去作用。

    檢修方法（fǎ）如下:
    (1)經檢（jiǎn）查指示燈損壞、更換型號相同（tóng）的指示燈。
    (2)檢查該指示燈線路是（shì）否斷路，若（ruò）絕緣板（bǎn）有油汙，將絕緣板拆下來，擦幹淨並烘（hōng）幹即可。
    (3)造成指示燈常明，是由於支承（chéng）杆的滾輪及大杠杆上的支承頂板接觸不良，因油汙（wū）及鏽蝕等原因所致。造成線路（lù）斷（duàn）路，用細沙布擦除鏽蝕，醫用脫脂棉沾少量（liàng）汽油將油汙清除（chú）幹（gàn）淨，即可排除。    

　　三、負荷係統產（chǎn）生的故（gù）障與檢修方法

    負荷係統是布氏硬度計的主要係統（tǒng），硬度（dù）計的負荷不準確，其原因主要產生在此係統，此係統由砝碼組及（jí）兩級杠杆組成(大小杠杆)。當負荷發生（shēng）故障時，可（kě）從以下三個方麵具體分（fèn）析找原因。

    1.小杠杆
    小杠杆的作用是將大杠杆與砝碼（mǎ）組所產（chǎn）生的力及其自身杠杆比(小（xiǎo）杠杆比為1:4)，通過吊環將（jiāng）力準確的傳遞給主（zhǔ）軸。由此可（kě）見，如小（xiǎo）杠杆部（bù）分發生問題，對負荷影響極（jí）為重（chóng）要，經檢定發現，如砝碼（mǎ）重量準確，負荷穩定但負荷誤差不符（fú）合規程要求，主要問題應產生在小杠（gàng）杆上，常見故（gù）障有（yǒu）以下幾方（fāng）麵（miàn）:
    a.前後支（zhī）承刀子及緊（jǐn）固螺釘出現鬆動現象，使杠杆（gǎn）比產生變動。
    b.刀刃（rèn）經過長期使用發生磨損。
    c.杠杆體出現損壞現（xiàn）象，壓裂或變形。

    檢修方法如下:
    a.將支承刀子複位，使螺釘緊固。
    b.視刀刃磨損情況（kuàng），如（rú）刀刃變鈍，但不嚴重時用細油石研磨，如有條件放在小研（yán）磨平板上（shàng），用研磨劑（jì）研磨。修複後的支承刀刃要平直（zhí），然後安（ān）裝即可。如發現損壞嚴重，應與製造廠家聯（lián）係更換新的支承刀（dāo）子。
    c.杠杆體出現損壞，可按原件尺寸測繪，按其準確度要求，及材質要求加工製做（zuò），或與（yǔ）製造廠家聯係購製其配件。
    經以（yǐ）上檢修（xiū）都無問題，其負荷不合格，但示值穩定，負荷誤差方向相同(正、或負（fù）)。這時（shí）可以通過更換支（zhī）承（chéng）刀子側麵的墊片厚度，使之（zhī）改變杠杆比來達到負荷準確度要求。

    2.大杠杆
    大杠杆的作（zuò）用是將掛在大杠杆尾端（duān）上（shàng）三角形刀子上的吊環（huán）和砝碼組的試驗力放大（dà）12.5倍，(大杠杆比為1:12.5)。將通過吊環將試驗力傳給（gěi）小杠杆，起到力值傳遞及放大作用。

    (1)在使用中常見故障如下:
    a.大杠杆（gǎn）上支承刀子沒有正確放置在吊環的V型刀墊內。
    b.大杠杆與小杠杆的左右位置不在同一垂直平麵內時，一旦受力，吊環扭勁，造成支（zhī）承刀子（zǐ）的刀刃不（bú）能（néng）很好的接觸（chù）而產生分力。
    c.滾動軸承因長（zhǎng）期（qī）使用造成鏽蝕、油漬及滑動（dòng）受（shòu）阻，及其他機械損傷。
    d.支（zhī）承刀子刀刃損壞及遊碼（mǎ）鬆動造成位置的改變。

    (2)檢修方法如下:
    a.如大杠杆上的支承刀子沒有（yǒu）正確放（fàng）置在吊環（huán）的V型墊內，應重新安裝吊環並使其正確放入V形墊內，保證良好的接觸。
    b.大（dà）杠杆與小杠杆不在一垂直平（píng）麵（miàn）內時，其原因是大杠杆的（de）左右位置不對，或在滾動軸承端（duān）緊固螺釘鬆動，使大杠杆產生（shēng）偏移（yí）。這時應鬆開固定支點（diǎn）橫軸的緊固螺釘，使支承軸與大杠杆做（zuò）相對移動，左右移（yí）動大杠杆（gǎn），達到大小杠杆（gǎn）在垂直平麵內，並將緊固螺釘旋緊。
    c.大（dà）杠杆上的滾（gǔn）動軸承運轉不靈活，將其拆下用汽油（yóu）進（jìn）行清洗，然後上少量（liàng）潤滑油，安（ān）裝上即（jí）可。如損壞嚴重，應更換（huàn）相（xiàng）同（tóng）型號的軸承。
    d.支承刀子刀尺損壞，檢修方法可按（àn）小杠杆支承刀子刀刃方法處理（lǐ）。

    如經過（guò）上述檢查杠杆係統都正常，但小（xiǎo）級（jí）負荷誤差大於大級負荷誤差，且誤差方向相同(正（zhèng）或負)，這時可通過調整大杠杆上的遊碼位（wèi）置來達到減少負荷誤差。遊碼的調整，對各級（jí）負荷都有（yǒu）影響，但對1.839千牛的影響較大，對大級負荷（hé）影響較小，所以對1.839千牛級（jí）負荷誤差大時，調整遊碼，效果較（jiào）好。

    對布氏硬度計的砝碼及托盤，在使用中應注意避免碰撞及防止鏽（xiù）蝕的維護保養工作，以免影響負荷準（zhǔn）確度。    

　　四、工作台升降機構產生的故障與檢修方法（fǎ）

    布（bù）氏硬度（dù）計的予壓負荷（hé）0.98千（qiān）牛是依靠升降機構的手輪與螺套之間一個（gè）鋼球彈性定位裝置（zhì）(由鋼球、壓力彈簧、調整螺釘組成)而（ér）產生的。轉動工作台下的手輪，使工作台上的被測試件與壓頭接觸，工作台繼續上升，壓頭座壓縮彈簧，當主軸（zhóu）下端壓頭座的（de）台階（jiē）麵剛剛接觸時，便產（chǎn）生0.98千牛的予壓負荷，這時鋼球的彈性定（dìng）位器失效，手輪與螺套（tào）產生（shēng）相對滑動。常見故障與檢修如下:

    a.手輪產生的故障。手輪提前出現滑動現象（xiàng），而被（bèi）測試件（jiàn）上升不到位置，造成（chéng）予壓負（fù）荷0.98千牛沒有完全到位。這樣主軸與（yǔ）壓頭座之間（jiān）有很大間隙，加總負荷時（shí），大杠杆下降位置有限，所以總負荷有（yǒu）時不能全部加上。
    b.予壓負荷大於0.98千牛時，手輪沒（méi）有產生滑（huá）動，杠杆被頂起來。當用1.839千（qiān）牛、2.45千牛負荷時，試件上的予壓荷已超過了總負荷，出現被測試件硬度值偏低。

    檢修方法如下:
    調整手輪下麵鋼球彈性定位裝（zhuāng）置上的調整螺釘，通過調試保證壓力彈簧的（de）壓力，並用0.3級標準測力計檢查予壓負（fù）荷是否（fǒu）符（fú）合技術要求（qiú）。