新疆石（shí）河子市計量檢測所  高（gāo）亞利  盧勁（jìn）鬆

　　洛氏硬度計雖然結構簡單，操作（zuò）方便，但如果長（zhǎng）期操作不當，檢驗硬度（dù）失準，將使產品質量受（shòu）到很大影響，帶來不良後果（guǒ）。現將（jiāng）我們在檢定中常見的幾（jǐ）種（zhǒng）誤差及處理方法（fǎ）介（jiè）紹如下:

　　一、人為誤差。(1)操作人員技術熟練程度不夠，實踐經（jīng）驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用；(2)加荷過快，持荷時間短（duǎn），低硬度的零（líng）件硬度偏高（gāo），而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操（cāo）作時加荷應平整，保持一定加荷時間。

　　二、被測零件影響的因素。(1)不同的表麵光潔度在洛氏硬度測試時，表現（xiàn）出不同的影響。表（biǎo）麵光潔度愈低，高硬度測試時其（qí）硬度愈高，反之硬度越低。有刀痕的粗糙表（biǎo）麵，淬火時首先最快（kuài）冷卻，或（huò）很堅（jiān）硬的（de）表層，硬度值就高。反之，調（diào）質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回（huí）火的能（néng）力小，硬度值（zhí）就低。在測試表麵（miàn）光潔（jié）度（dù）△7以下的零件（jiàn）時，必須使（shǐ）用廢砂輪精磨，再用（yòng）銼刀銼磨光滑，或（huò）用細的手砂輪磨光，然後揩擦幹（gàn）淨（jìng）。(2)熱處理零件表麵（miàn）有鹽漬（zì）、沙子等物，當加負荷時，零（líng）件（jiàn）會產生（shēng）滑移（yí），若有油膩存在（zài），金剛頭壓入時起（qǐ）潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩（liǎng）項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位（wèi）氧化皮疏鬆層薄的硬度值（zhí）降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除（chú）氧化皮，揩擦幹淨，不得有髒物。(3)斜麵（miàn）(或錐度)、球麵及圓柱體零件（jiàn）對硬度測試的誤差較平麵大。當壓頭（tóu）壓入這種零件表麵時，壓入處四周的抗力（lì）比平麵小，甚至有偏離、滑移的現（xiàn）象，壓（yā）深增大，硬（yìng）度降低。曲率（lǜ）半徑愈小，斜度（dù）愈大，硬度數值的（de）降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工（gōng）作台，使工作台和壓頭同心（xīn）。

　　三、壓頭（tóu）的影響。(1)金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間（jiān）後有磨損，操作者如不能判（pàn）斷金剛（gāng）石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。(2)鋼球壓頭強（qiáng）度和硬度（dù）不夠，容易（yì）產生變形。鋼球扳壓扁產生永（yǒng）久變形後（hòu）呈橢圓，短軸垂（chuí）直於零件表麵時，壓痕淺，示值高（gāo）；長軸垂直於零件表麵時，壓痕（hén）加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

　　四、載荷方麵。(1)初負荷:彈簧和主軸、杠杆和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調（diào）整螺絲鬆曠、調整塊移動，頂杆位置不當。起（qǐ）始線有（yǒu）差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠（gàng）杆、百分表（biǎo）等處的配合。調（diào）整塊的位置移動合適以後，緊固調整螺絲，同時要緊固頂（dǐng）杆位置，初（chū）負荷的允差應小於±2%。(2)主負荷:杠（gàng）杆比例不對，吊杆和砝碼的配重有誤差；主軸、杠杆和砝碼有偏斜，均會（huì）使主負荷產生誤差（chà）。杠杆比不對，應進行調整。刀口有磨損應修（xiū）複或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠杆和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小於（yú）±0.5%。

　　五（wǔ）、硬度計安置不正。硬度計不處於水平（píng）位置，測試硬（yìng）度（dù）時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然後（hòu）墊平硬度計。

　　六、零件某一測試部位的表麵與（yǔ）工作台（tái）接（jiē）觸不良，或支承點不穩固，將會產生滑移、滾動、翹起等現象。這不（bú）僅使所得結（jié）果不準，還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作台。

　　七、周圍環境的影響。工廠生產用硬度（dù）計常會因周圍環境受震動的影響，致（zhì）使儀器結構產生（shēng）鬆動，示值不穩定。硬度計應安裝在無震（zhèn）動或離（lí）震源較遠的地方。