河南省洛陽市計量（liàng）檢定所  劉群    

　　一、量塊（kuài）修理（lǐ）中溫度變化（huà）帶來的影響及處理。

　　研磨過程（chéng）中，溫度的影響是直接影響工作效率和修理質量（liàng）的重要因素之一。

　　1.對工作室的（de）溫度要（yào）求。必須符合（hé）20℃±3℃，溫（wēn）度波動0.5℃/小時的要求。因工作室溫度是否穩定，直（zhí）接影響到研磨平板的標準平（píng）麵及壓砂（shā）是否牢固和（hé）被研（yán）磨量塊（kuài）工作麵平（píng）麵度的穩定。

　　2.手（shǒu）溫傳導的影響。量塊修理過程中，應盡量避免（miǎn）用手直接接觸量塊，因為手溫的熱（rè）傳導是造成量塊（kuài）熱變形的（de）原因之一。

　　3.磨削中產生溫度的影響。磨削中（zhōng）產生的溫度除（chú）導致量塊產生熱（rè）變形外（wài），還（hái）會造成量塊體的溫差。由於溫差的存在直接影響（xiǎng）到修理平麵及平麵度的（de）穩定性。

　　由於上（shàng）述情況，修理時必須注意到被（bèi）修量塊的（de）溫度平衡，特別對研磨量較大的量塊，在研（yán）磨過程中要不斷進行溫度平衡。對量塊溫度平衡所需的時間，要根據量塊研（yán）磨前與研磨後溫（wēn）差的大小來確定，一般情況下溫差不應大於(0.5～1)℃即應進行一次溫度的平衡。    

　　二、量塊工作麵燒傷（shāng）現象及處（chù）理。

　　量塊在修（xiū）理研磨過程中會出現光澤不一致，局部有發（fā）烏發黃的現象。這是因為壓砂（shā）平板的磨削（xuē）能力過小，研磨時間過長，而研磨麵（miàn）壓力又較大，導致研磨中由於磨擦溫（wēn）度過高，使工作麵發生氧化現象。再有一個（gè）原因（yīn）是中研時，沒有把粗研的（de）加工痕跡磨掉，而企圖在精研時直接磨掉，所以引起燒（shāo）傷。

　　解決方法是不論粗研、中研、精研，對平板的打磨要適度，要保證一（yī）定的（de）切削力，在研磨量塊時尤其中研工序一定要掌握好。量塊在手中研磨的時（shí）間不要過長，研磨一個麵，量塊在手中最多不要超過10秒種。每研磨一次要（yào）有足夠的（de）冷卻等溫時間，一（yī）般不應少於15分（fèn）鍾。如仍未消除時則應在磨削力較（jiào）大的平板上（shàng）研去（qù）。    

　　三、量塊劃傷及處理。

　　造成量塊劃傷的原因（yīn）有:(1)平板（bǎn）壓砂（shā）粗細不均，致使被研量塊表麵加工痕跡深（shēn）淺不一。(2)平板上有硬質點、深劃傷（shāng）、碰傷（shāng）、鏽（xiù）點或塵粒。(3)量塊本身帶磁。(4)被（bèi）修量塊清洗不淨，尤其是有字麵量塊清洗不淨，泛砂落入平板就會把量塊（kuài）劃壞。

　　解決方法是:如壓砂不均，在壓砂前應注意（yì）泡砂衛生，同時不要把標號搞混，在吸（xī）砂時應（yīng）把滴瓶晃勻吸取上層（céng）部分的砂子。使用平板時注（zhù）意不（bú）要有劃傷、碰傷、鏽蝕和硬質點（diǎn）。一旦出現就要用油（yóu）石將其打掉或者避（bì）開傷處，用沒有問（wèn）題（tí）的地方。再有要注意潤滑和衛生（shēng），在研（yán）磨時，平板上要經常滴一點煤油及硬脂配比（bǐ）的油（yóu）膜來擦拭。如量塊有磁，用退磁器退磁（cí）後再修。修帶字麵的量塊，每研磨一道工序就要用汽（qì）油（yóu）在帶字處用淨布擦淨，否則砂子就會從字處泛出劃傷四周。

　　以上所提（tí）的處理方法，可能有（yǒu）不當之處，應根據每處修理配製的平板硬度、壓砂配方及修理（lǐ）經（jīng）驗來完成量塊的（de）修理。