近日，檢驗檢疫部門在日常檢驗中發現，某（mǒu）電熱（rè）爐生產企業因不（bú）重視檢測設備的維護、計量，成品自檢的過程（chéng）中使用損壞的泄漏電（diàn）流測（cè）試儀，導致未能及時檢測（cè）出不（bú）合格的產品，從而影響了產品的出口。

      該公司是一家以生產電熱爐等電熱器具（jù）為主的中小企（qǐ）業，檢驗檢疫部門工作人員對該公司一批出口意大利的電熱爐進行（háng）功率測試的過程中，發現某台電熱爐電熱管開裂（liè），存在嚴重質量問題，遂對該批產品判不合格，要求企業返工整改。按照該類產品檢驗經驗判斷，電熱管開（kāi）裂（liè）主要是由於電熱管材質不合格所致，而電熱（rè）管材質不合格，一般泄漏電流測試（shì）都會超標。但檢驗人員核查該企業的過程和成品檢測報告，該企業均按要求（qiú）進（jìn）行泄漏電流測（cè）試檢（jiǎn）測，且全數合格。進一步調查發現（xiàn），該企業對部（bù）分檢測設備未進行有效維護（hù），其中泄（xiè）漏電流測試儀（yí）超期未計（jì）量，後經質監部門計量發現儀器已破損。檢驗（yàn）檢疫部門（mén）遂要求企業建立檢測設備台賬，定期維護，按時計（jì）量（liàng），確保儀器的正常使用。

     這是一起比較典型的因檢測設備破（pò）損未能有效自檢導致產品質量不合格的案例，設備超期未計量在中小企業（yè）中比較普遍。為此，檢驗檢疫部門提醒各電器出口企業，檢測設備是企業進行自檢的“耳朵”和“眼睛”，企業應（yīng）牢固樹立自身是產品質量第一責任人意識，強化對檢（jiǎn）測設備的管（guǎn）理，在自（zì）檢過（guò）程中做到“耳聰目明”，確保出口產品的質量。