去年曾被邢鋼公司評為“效益杯”先進單位的焦化廠，今年按照袁世臻董事（shì）長、總經（jīng）理在職代會上提出的（de）“實現（xiàn）效益增長方式戰略性轉（zhuǎn）變”和“創辦節約型企業”的要求，堅（jiān）持眼睛向內、深挖（wā）潛力，在去年成功實驗單種煤煉焦，降（jiàng）低總成本7000萬（wàn）元的基礎上，又在焦爐煤氣的生產（chǎn）和管理上下功夫做文章，積極探索降成本的新路子。 　　焦爐煤氣，作為一種新型綜合能源，因其（qí）熱值高（gāo），且棄之是害（hài）、用之為寶，已在鋼鐵企業（yè）得到廣泛應（yīng）用。邢鋼公司現有2座焦爐，按年產90萬（wàn）噸焦炭計算，每小時煤氣發（fā）生量在46100m3以上，是公司生產的重要能源之（zhī）一，從成本（běn）構成的角度看，也占焦（jiāo）化（huà）總成本的15%以上。去年焦化廠開展的127項技術創新攻關中，就有10餘項是圍繞（rào）著改善煤氣生產與管理的（de），並取得了實際（jì）成果。今年以來，該廠麵臨生產任務重（chóng）、環保（bǎo）項目達標要（yào）求高的雙重壓力，但降成本這根弦始終沒有鬆。在組織引導（dǎo）員工開展的“胸懷全局降成本、開源節流（liú）挖內潛”討論中，他們給自（zì）己提（tí）出這樣一個問題：鐵、鋼、材產量大（dà）幅提高，煤氣已基（jī）本利用，在這樣的情況下，作（zuò）為焦爐煤氣生產廠，從操作和管理（lǐ）上還有沒有潛力可挖？回答是肯定的，關鍵是要有過硬的控製措施。於是他們（men）通過算賬對比，並依照生產流程，一個崗位一個崗位，一個環節一個環節的分析查找，緊緊圍繞“提高產量、穩定供應、節約成本、降低自耗量”這4個大目標，製定出5項保證措施：1、控製標準溫度下限。2、細化調節，實現測溫崗位爐溫（wēn）調節標（biāo）準化，穩（wěn）定焦爐煤氣自耗量；3、建（jiàn）立指標數據分析台帳。4、更新（xīn）調火手段，降低燃燒火（huǒ）焰（yàn）高度，增加風門（mén）開度、提高（gāo）煙道吸（xī）力，保證空（kōng）氣（qì）過剩係數，確保煤氣燃燒更為合理；5、加（jiā）強（qiáng）各個工序環節的操作管理，保證（zhèng）煤氣質量（liàng）穩（wěn）定。據（jù）了解，3月份以來，該廠的5項措施已全部分解到各個工區，開始實施並（bìng）同考核掛鉤，節約了煤氣自耗量，對進一步降低生產（chǎn）成本產生（shēng）了積極的影響。統計顯示（shì），3月1?26日，冶金焦產量66749噸，煤氣自耗量1505萬m3，同比降低2.4%。