當一個晶體振蕩器在操作過程中（zhōng）不小心摔掉地上或發生了磕碰（pèng），技能（néng）工人可能會（huì）因為責任重大，不敢匯報。但在航天（tiān）科工203所六室，有（yǒu）一個（gè）不成文的規定，你可以上報，這個元器件降級（jí）使用，但是如（rú）若瞞（mán）而不報，一旦交到用（yòng）戶手中出現事故隱患，你將承擔全部責任。這就是203所的容錯機製。203所六室於主任如是說到。

203所（suǒ）生產的元器件數量每年都快速增長，該所強化質（zhì）量零缺陷意識，抓好全程質量控製，精細化定（dìng）量控製，加強質量管理體係建設，為多個重大（dà）工程任（rèn）務提供了可靠（kào）保障（zhàng）。

讓設計師用（yòng）得好，用得放心

元器件是構成衛星的基本單元，隻有保證核心器件的生產製造在自己的手中，才能實（shí）現衛星（xīng）中國造。過去，中國最（zuì）開始搞北鬥衛星的年代（dài），元器件領域（yù）有（yǒu）個“二（èr）八比例”，正（zhèng）式用到航天（tiān）器上的（de）元器件，國產部分占80%，進口部分占20%，而花費卻正（zhèng）好相反。在國家有計劃地推進（jìn）航天（tiān）器用元器件國產化時，麵臨一個最直接的問題（tí）是（shì），對於國產（chǎn）化（huà）元器件，航天器設計（jì）師普遍反映“不敢用、不（bú）好用、用不好”。203所在實現“好用（yòng）”晶體元器件產品國產化的道路（lù）上不斷摸索著。

203所晶體元器件承擔著為（wéi）重大型號提供保障的任務，先後（hòu）為天問（wèn）、嫦娥、空間站等重大任務提供了晶體元器件，這些（xiē）元器件作為裝備的心髒，讓他們（men）聽得見，看（kàn）得著。元（yuán）器件雖然小，但是承載著不凡的使命。“我們就是要讓設（shè）計師們用的（de）好，用的放心，保障重大工程任務。”七室鄭主任說道。

PCS認證全麵提高元器件的質量

203所通過了（le）元器件過程控製能（néng）力體係認證（PCS），建立產品基線，將PCS真正融入到現有體係中，對文件進行了細化，規範了過程操作，一切都是標準化、流程化管理。就像麥當勞炸薯條的過程。操作工人更（gèng）是嚴格按照操作規範，按照操作工藝文件來執（zhí）行。將原來的體係完善了，細化、量化了具體要求（qiú），嚴格（gé）按（àn）照工藝要求來執行，不（bú）會因為更換了技術工人，導致操作手法（fǎ）有所（suǒ）變化，保證了（le）技（jì）術的（de）連續性。

203所將晶體元器件的合格率提高了15%左右，使過程控製更加細化、量（liàng）化，各項紀錄固化到文件上。在每一個工（gōng）序，生產過程中的每一（yī）項，都嚴謹細實，每一個項目都不“落下”，條條都有記錄。努力做（zuò）到做事有依據、做事按依據、做事留記錄。通過質量（liàng）工程師的過程監督，帶（dài）動關鍵崗位人員履職盡責，按要求做事，從而提（tí）升了（le）產品質量。

經常性的質量培訓，潛移默化提（tí）高（gāo）質量意識（shí）

203所進行全員質量培訓，質量培（péi）訓（xùn）不是一次兩次的，是經常性的培訓，潛移（yí）默化的（de）影響。通過流程化進行管理，進行過程控製，每一步過（guò）程都進行細化，全程進行記錄。“但凡（fán）心裏（lǐ）有（yǒu）不踏實（shí）的地方，都是（shì）有質量隱患的地方。”於（yú）主任說道。我們就是要以如履薄冰、精益求精的態度，對待每一個產品。

全員樹立質量意識，人人都有“強迫（pò）症”。增強每個人的責任心。“我們從事這項工作的技能人員也是進行優中選優選拔的，篩選出責任心強、認真細致的同誌從事（shì）這項（xiàng）工作。”於主任如是介紹（shào）道。

采用產品標準（zhǔn）偏差算（suàn）法進行（háng）一致性控製，剔除數（shù）據偏差大的產（chǎn）品，選擇關（guān）鍵參數集中的產品進行（háng）驗（yàn）收，保證了關鍵指標的一致性。並讓問題充分（fèn）暴（bào）露出來，改進（jìn）產品質量。問題是不能過夜的，沒有觸發的問題，需要知（zhī）道潛在的問題，才能不斷進行解決（jué）。

操作流（liú）程不斷細（xì）化

元器件進（jìn）行質（zhì）量控製（zhì），在規章製度中進行把控。在（zài）文件中詳細規定記錄的格式（shì）和要求，保證產品的所有質量記（jì）錄都具有追溯性。生產質量（liàng）實行過程控製，結合自身（shēn）產品，進行了梳理，再分解下去（qù），給設計師提供清晰的工作流程。過程中進（jìn）行影像記錄，關鍵工序進行拍（pāi）照（zhào），在元器件封口階（jiē）段（duàn）等關鍵（jiàn）檢驗點（diǎn）相關單位進行監製。印製板裝配完成後，留存照片，如果後續出現問（wèn）題將有所追溯。

進行質量問題分析

樹立全員零缺陷（xiàn）意識，為了避免重複性的（de）問題發生，就將生產過程中出現的質（zhì）量共性問題，跟設計師（shī）交待清楚，我們就是不斷地嘴去說（shuō）。質量主管小陳說道。質量主管深入科研生產一線，質量技術（shù）處契合研究室的需求，在進行標準編製時，質量主（zhǔ）管拿著（zhe）設計文件和出圖歸檔等材料直接（jiē）去（qù）研究室（shì）做培訓（xùn），麵對麵地跟設計師進行（háng）溝通，解決設計師地實際（jì）問（wèn）題，受到了設計師的歡迎。

一係列（liè）舉（jǔ）措的實施，促進203所牢固樹立全員“零缺陷”質量意識，狠抓產品保證， 晶體元器件“強筋健骨”，為重大型號任務做好保障，推動203所（suǒ）高質量發展。