一隻智能電表的“雲製造”

元啟工業搭建計量雲工業互聯網平台，驅動產品遠程質量管控和大規模個性化（huà）定製

與青島相隔（gé）萬裏，遠在美洲、歐（ōu）洲、非洲等地的（de）海外客戶通過網絡溝通並下（xià）單，原本（běn）批量製造的智能電表工廠蛻變成為以數據驅動的大規模定製工廠，每一隻電表的生產過程和生產數據都能（néng）遠程實時看到。

通過計量（liàng）雲平台，電表智能工廠的生產數（shù）據和實時（shí）視頻（pín）一（yī）目了然。

而這被稱之為“雲製造（zào）”的強大引擎就是元啟（qǐ）工業技術有限（xiàn）公司搭建的工業互（hù）聯網平台——計量雲。

更直觀的質量管控

在市場集中度較低、產品參差不齊的電氣設備（bèi）行（háng）業，質量管控是一個行業痛點。特別是電表、變（biàn）壓器等製造過程中，上遊用戶都要派出監造團隊前往廠家，現場（chǎng）見證設備從電子元器件采購到生產出廠的全過（guò）程，每年在駐廠監造、產品重複檢（jiǎn）驗等環節上花（huā）費（fèi）巨大。

“行業的信息化數（shù）字化程度（dù）低，交付用戶產品返單（dān）情況比比皆是（shì），產品（pǐn）個性化（huà）需求無法滿足。僅電能表單件產品，國家電網（wǎng）和（hé）南方（fāng）電網在企業資質業（yè）績核實、安排駐廠（chǎng）監造和（hé）電表產品（pǐn）檢測上，每年就要花費數十億的成本支出。這一係列問題逼著我們去探索工業互（hù）聯網。”元啟工（gōng）業係（xì）統方案部總監殷嘉平說（shuō）。

正是誕生於這（zhè）樣的行業背景下，元啟工業從（cóng）智能製造端切入，重點開展（zhǎn）協作機器人研發和工業互（hù）聯網平台建設，並（bìng）率先在母公司青島乾（qián）程控股集（jí）團有（yǒu）限公（gōng）司旗下的乾程電子應用了計量雲。

計量雲平台打通了從生產（chǎn）設備信息化係統到企業資（zī）產管（guǎn）理（lǐ）係（xì）統(ERP)的多層係統孤島，將銷售訂單數據及與其相（xiàng）關的生產訂單、工藝數據、設備數據、產品質量數據、元器（qì）件物料數（shù）據、倉庫成品、生產環境檢測數據、產線實時生產視頻等（děng）透明化，以（yǐ）“雲製造”方式（shì）解決了用（yòng）戶最頭疼的駐（zhù）廠監造問題（tí）。作（zuò）為一個典型的垂直行業工業互聯網（wǎng）平（píng）台，計量雲（yún）還具備與其他大平台互聯互通、信息共享的能力，目前已成功對（duì）接國家電網電工裝備智慧物聯平台。

這在疫情（qíng）期間可謂及（jí）時雨，國（guó）家電網、南方電網、英國EDMI集團等國（guó）內外（wài）重點用戶突破（pò）了時空限製，對工廠（chǎng）關鍵參數和檢測數（shù）據遠程確認。以乾程電子為例，接（jiē）到了來自新加坡和英國的幾十萬隻電表訂（dìng）單，雖然監造人（rén）員無法來華，但海外訂單始終能正常交付。

“本來要延後三個月到半年，但工業互聯網讓客戶看到了整個訂單生產、采購、交（jiāo）付（fù）全流程，成功打消了他們的顧慮（lǜ）。”殷嘉平說。

更快的供應鏈響應

工業互聯網不隻是解決產（chǎn）品遠程質量管控，更為（wéi）大規模個性化定製奠定了基礎。

與服裝、家居等行業偏重於外觀的個性化定製不同，智（zhì）能電表定製的（de）核心在於各種功能（néng）模塊（kuài）。一隻智能電表有上百（bǎi）種精密元器件（jiàn），其中的（de）外殼、載波模（mó）塊、主（zhǔ）板（bǎn）、背板、4G模塊等都有定製（zhì）化要求。尤其是象征著高門檻的海外訂單，單（dān）筆數量小到幾萬隻，個性化定製比例卻（què）可達（dá）40%左右。

在殷嘉平看來，智能電表的個性化定製對供應鏈響應速度要（yào）求非常高。“反應慢的企業不敢接這樣（yàng）個性化程度高的訂單，我們改造後的智能工（gōng）廠能拿（ná）到，就是源於工業（yè）互聯網的快速交付（fù）能力，從接（jiē）單到原材料采購到排產幾乎是同（tóng）步驅動。”他說。

按傳（chuán）統供（gòng）應鏈模式，從客（kè）戶方案敲定到（dào）原材料集約（yuē）式采購至少要（yào）花兩個月時間，而受疫情影響（xiǎng），原（yuán）材料（liào）供貨期還會（huì）往後延。但（dàn）現在（zài）依托工業互聯網，智能工廠能夠第一時間從後台獲取訂單定製化要求並及時進行原料采購和工藝（yì）調整，在接上遊訂（dìng）單的（de）同時直接（jiē）向下遊（yóu）下訂單，產品研發周期、采（cǎi）購周期、生產周期（qī）統統縮短，成（chéng）本大大降低。

除此（cǐ）之外，基於工業大數據，工業互聯網還能幫助工廠做到智能采購。

“智能電表上百種元器件中，目前已有85%能（néng）提前預判下一個季度（dù）的采（cǎi）購量。”殷嘉平說，“未來工業互聯網平台的競爭力一定是體（tǐ）現在行業的深耕，通過基（jī）於行業數據的（de）應用（yòng），降低原先生產供應鏈的成本，提升（shēng）生產單位產品質量和效率，找到製約（yuē）客戶產品質量（liàng）的潛在問題。”

目前，元啟工業還計劃將工業互聯網實踐複製到水、電、氣、熱表等更多儀（yí）器儀（yí）表相關領域。