如何將新一代的信息技術與（yǔ）製造業融合?如何（hé）提高智能技術在工業領域的應用?如何實（shí）現中國製造業的大突破（pò）？一直（zhí）以來，人類從未（wèi）停止過對（duì）科學新成果應（yīng）用的探索，在智能製造領（lǐng）域也有（yǒu）了更多新的突破。

7月4日（rì）-5日，第三（sān）屆（jiè）汽車管（guǎn）路技（jì）術峰會在上海舉行。新拓三維在峰會上發布了國內首台自主知識產權（quán）彎管零件光學3D檢測（cè）設備——Tube Qualify彎管（guǎn）檢測係統，打破國際彎管光（guāng）學（xué）三（sān）維檢測設備壟（lǒng）斷，以顛覆傳統彎管（guǎn）檢測手段的技（jì）術表現，實現中國智（zhì）能製造在工業檢測領域的（de）新突破。

顛覆（fù）傳統工業（yè）檢測技術

作為國內首台自主知識產權彎管零件光學3D檢測設備（bèi），Tube Qualify打破（pò）了國際彎管光學三維檢測設備壟斷，成為彎管零件3D檢測行業新標（biāo）準（zhǔn）。新拓三維還通（tōng）過（guò）與西安交通大（dà）學（xué）和山東大學（xué）等高校攜手，與浙江和良智能製（zhì）造等企業開展合作，加速其設備設計與研發（fā）的進程。

彎管零部件因為其（qí）管子和機械零件（jiàn）的雙重特性，在汽車製造、航（háng）天（tiān）航空（kōng）、軌道交通等各種行業上均有（yǒu）廣泛的應用。隨著人們對生活質量和工業要求的提升，其產品質量和品種要求也越來（lái）越高。然而,彎管零件形狀複雜、容易變形等特性，在（zài）生產製造檢測過（guò）程中耗時耗（hào）力，浪費材料，產品品質也（yě）無法（fǎ）保證。在過去，傳統檢測（cè）主要依靠人工在檢具上進（jìn）行。檢測過（guò）程效率低、對產品（pǐn）損傷（shāng）大的特點一直（zhí）是中國工業檢測待解決的難題。

如何快速（sù）且無損地（dì）獲取彎管零件精準（zhǔn）數據，成為解決難題的（de）關鍵。國內首台管件光學三維檢測設備Tube Qualify在功能設置上不僅克服了傳統檢具的（de）弊端，還為客戶提供了管件生產的最優方案。

據悉，Tube Qualify軟件的所有功（gōng）能，均圍繞彎管設計（jì）生產流程而開發（fā），每（měi）個生產（chǎn）設計流程都需要不同類型的數據。為滿足不同客戶（hù）在不（bú）同流程步驟的需求（qiú），在產品設計與分析階段，Tube Qualify通過“展示特定數（shù）據和（hé）編輯數據”的方式為每位客戶提供定製化的工作環境。

新（xīn）拓三維（wéi）CEO唐正宗博士介紹，Tube Qualify三維光學彎管檢測係統采用非接觸（chù）式三維（wéi）光學測量技（jì）術，通過多個高幀頻（pín）、高分辨（biàn）率的工業級3D攝像頭，能夠捕（bǔ）捉複雜管件的（de）精（jīng）準（zhǔn）三維數據，並快速重建出三維模型，測量精度高、測量速度快。

在測試現場，工作人員把一根（gēn）彎管（guǎn）放到Tube Qualify設備裏，幾（jǐ）秒鍾後即在電腦中顯示出了彎管的三維模型和詳細檢測（cè）數據。這種三（sān）維數字化的檢測方法（fǎ），再複雜的管件都（dōu）可以做到各個位置的高精度檢測，還可以同時測量多個管件，測量數（shù）據也可以實時反饋給彎管製造機（jī），並自動進行參數設置的調試。多（duō）項測試數（shù）據表明，基於Tube Qualify設備，彎管（guǎn）檢測和機器調試效率比傳統手段提升了數十倍以上。

助力智（zhì）能製造

當（dāng）前，新一代信（xìn）息技術與製造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新（xīn）的生產方（fāng）式、產業形態、商業模式和經濟增長點。同時，光學3D檢測設備作為工業領域關鍵（jiàn）技術，應用前景廣闊。

一方麵，光學3D檢（jiǎn）測能夠替代傳統檢具和人工測量，實現智能製造，減少成本投（tóu）入，提高企業效益；另一方麵，在（zài）線檢測獲取的彎管零件等（děng）三維數據，方便追溯、分析和再利用，有助於工業企業間信息協同（tóng）與融合，推進工業互聯網的建設。

據悉，新拓三維正在推（tuī）動其產（chǎn）品大規模商用落地。唐正宗介紹，新拓三維Tube Qualify三維光學彎管檢測係統目前已通過（guò）日本（běn）三櫻等國內外彎管製造、彎管機生產企業的驗收，並簽定了後續批量供貨協（xié）議（yì），將為汽車、航（háng）空航天等多（duō）個領域提供彎管檢測服務（wù）。