GB/T19000-ISO9000標（biāo）準質量認證（zhèng）講座

質（zhì）量體係要求(二)

中國計量器具質量（liàng）認證谘詢（xún）中心  魯紹曾

　　八、檢驗和試驗

　　檢驗和試驗（yàn）是驗證產品是否符合規定要求的技術（shù）活動，是產品質量保證的基礎。在GB/T19001—ISO9001標準的20項要求中有（yǒu）3項直接涉及（jí）這個問題，即第4.10條檢驗和試驗，第4.11條檢驗、測量（liàng）和試驗設備的控製和第4.12條檢驗和試驗狀態，由（yóu）此可見其重（chóng）要程度。其要點如下:

　　首先應確保進廠的（de）產品，包括外購原材料、元器件、配（pèi）套件以及外協件（jiàn）和輔料等，符（fú）合規定要求（qiú），不（bú）得將未經檢驗和（hé）試驗或驗證不（bú）合格（gé）的產品投（tóu）入使用或加工。
　　其次在生產、安裝和服務過程中亦應按文件（jiàn）的規（guī）定進（jìn）行檢驗和試驗，在未完成檢驗和試驗前不得轉入（rù）下一道工序，更不得將檢驗（yàn）和試驗（yàn）發現（xiàn）的不合格在製品放行。在流水線生產和流程性材（cái）料生（shēng）產過程中，在關鍵部位應設置監控點，以便及時識（shí）別（bié）不合格並予以糾正（zhèng）。
　　再次（cì）確保（bǎo）最終成品符合要（yào）求，不允許不合格的產品出廠（chǎng）(除非聲明作（zuò）為降級品或處理品)。因此，應按（àn）規定的程序對成品進（jìn）行最終檢驗和試驗，合（hé）格的才允許放行。同時（shí），應當注意，最終檢驗和試驗隻有在（zài）以前的進貨檢驗和試驗（yàn）及過程檢驗（yàn）和試驗均已完成，並符（fú）合要求後才能進行  。
　　標準規定（dìng）上述三種檢驗和試驗（yàn）都應按質量（liàng）計劃和(或)程序（xù）文件的要求進行。這類文件在我國通常稱標（biāo）準、規範、規程等，其內容取決於檢驗和試驗的複雜程度（dù）及操作人員的水平，當然被檢產品本身的重要性和（hé）複雜性也是決定檢驗和試驗（yàn）方法的重要因（yīn）素。
　　如因生產（chǎn）急需，進廠產品來不及驗（yàn）證而要求（qiú）放行的（de）稱為（wéi）緊（jǐn）急放（fàng）行。由於某種原因、某道工序來不及驗證需轉（zhuǎn）入下道工序（xù）的（de）稱為例外轉序。上述情況雖不常見，但偶（ǒu）爾會遇到，此時，應（yīng）經有關領導批準，對該產品作出明確標識，並記（jì）錄在案，以（yǐ）便一旦發現不合格現象（xiàng），及時追回和更（gèng）換。
　　為（wéi）了確保（bǎo）檢（jiǎn）驗和試驗所得的數據準（zhǔn）確可靠，具有可比較性和（hé）溯源性，對所使用的檢驗、測量和試（shì）驗（yàn）設備的控製十分重要。標準第（dì）4.11條有原則要求，我們將在第7講中詳細論述。

　　最後，談談檢驗和試驗狀態。產品的檢驗和（hé）試（shì）驗狀態一般有四種:
　　a.經檢驗和（hé）試驗後（hòu）合格；
　　b.經檢（jiǎn）驗和試驗後不合格；
　　c.經檢驗和試（shì）驗後待決定；
　　d.未經（jīng）檢驗和試驗。
　　按標準第4.12條（tiáo）的要求（qiú），對所（suǒ）有產品的檢驗和試驗狀態應以適當的標識方式予以（yǐ）區分，防止混亂堆放，確保隻有經檢驗和試驗合格的產品投產、轉（zhuǎn）序、安裝、使用或發貨。    

　　九、標識（shí）

　　質量管理標準中對標識的控製非常重視，除了第4.8條專門對（duì）產品標識和可追溯性（xìng）規定了要求，其它方麵也對（duì）標識提出了要求，如文件資料的控製(見4.5.2條)、采購資料的管（guǎn）理(見第4.6.3條)、計量檢測設備的校準狀（zhuàng）態（tài）(見第4.11.2條)、檢驗和試（shì）驗狀態(見第4.12條)、質量記（jì）錄的管理(見第4.16條)以及在緊（jǐn）急放行和例外轉（zhuǎn）序的產品上都應該用合適的方（fāng）式加標識。本節著（zhe）重敘述產品標識和可追溯性。
　　這裏講的產品不僅僅指（zhǐ）成品，而是包括原材料、元器件、外（wài）購件、半成品、在製品和最終產品。產品標識是（shì）指加在產品上或掛在產品上的標記或標簽（qiān）。其形式（shì）也是多種（zhǒng）多（duō）樣的，如顏（yán）色、標牌、標簽、工序卡、加工路線單、代（dài）碼、批號等（děng）。有的重要器件和零部件，其（qí）標（biāo）識是永久性（xìng）的（de）；低（dī）值易耗的小零件可在其容器上掛標簽；流程性產品往往采用批次代碼，並另（lìng）做記錄；表明試驗和檢驗狀態的標識，可在貨架上或堆（duī）放場地上（shàng）標出合格品(區)、待檢品(區)、廢品(區)等；至於文件、資料（liào）和記錄等，則它們的編號、名稱及保密、作廢印記等就是一種標識。

　　產品標識的作（zuò）用有兩個:防止產品誤用和實現可追溯性。可追溯性是指根據記（jì）載的標識，追蹤實體的曆史、應用情況和所處場所的能力。它是產品應具備的能力（lì），通過標識可以追蹤:
　　1、產品形成的曆史，包括原材料和零部件來源及生產和（hé）安裝過程；
　　2、產品的（de）應用情況，顧客使用後的反應；
　　3、產品銷售的分布（bù）和所處場所，以便一旦發現質量問題，迅速查找到售後產品，采取相應的糾正和預（yù）防措施。    

　　十、培訓

　　標（biāo）準第4.18條規定，對所有從事對質量有影響工作的（de）人員都要進行培訓，這是因為一個企業中對質量管（guǎn）理和產品質量水平起決定作用（yòng）的是職工的素（sù）質。在建立質量體係（xì）過程及（jí）隨後（hòu）的運行中，人員培訓始終（zhōng）應該有計劃有目的地進行。
　　首先應該組織各級幹部的培訓，學習GB/T19000-ISO9000係列標準和質量管理、質量認證知識，進一步（bù）結（jié）合本企業實際，學習質量方針、質量目標和質量體係文件。
　　其次是對從事特殊工作的人員進（jìn）行培訓（xùn）和資格考試，有的在（zài）標（biāo）準（zhǔn）中有明確規定，如內部質量審核員(見第4.1.2.2條)、特殊過程的操作人員(見第4.9條)；有的在國家法規上有規（guī）定，如檢（jiǎn）驗員、計量檢定員、電工、焊工以及機動運輸（shū）設（shè）備駕駛員等。這類人員應具備規定的學曆、資曆，經培訓考核合格（gé），持證上崗。
　　再（zài）次是對其他與質（zhì）量（liàng）有關的人員進行崗位培（péi）訓記錄（lù），供職工調動和晉升職務時參考。