一 、準確理解淨含量的定義與定（dìng）量包裝淨含量的要求

　　1.淨含量的定義
　　《定量包裝商品計量監督規定》中給出的定義是:淨含量是指去除包裝容器（qì）和其他包裝材料後內容物的質量、體積（jī）、長度。廣（guǎng）義地說，淨（jìng）含量是商品（pǐn）內容物的量。計量（liàng）檢驗時，不論商品的包裝材料，還是任何與該商（shāng）品包裝在一起的其他材（cái）料（liào），均不得計入淨含量。如（rú）方便麵中的（de）調料包（bāo）、叉子等不（bú）得計入淨含量。
　　2.淨含量的單位選擇:對於液體商品和半流體商品（pǐn），既可（kě）用質量，也可用體積來表示淨含量，至（zhì）於用哪個做單位，取決於使用的是什麽計（jì）量器具，是（shì）質量的還是容積（jī）式的。一般而言（yán），用（yòng）質量的易操作，易控製，也容易（yì）掌握。
　　3.保質期與淨（jìng）含量的關係
　　JJF1070中規定（dìng）:計量檢驗的商品，應是生產企業自檢合格的商品或流（liú）通領域銷售的在（zài）保質期內的（de）商品。在（zài）計量檢驗時一般（bān）不考慮商品在運輸、儲（chǔ）存過程中淨含量的變化。對水分流失和易揮發非密封（fēng）的商品，如香皂、肥皂等（děng），不在流通領域（yù）抽樣檢驗，應在（zài）生產企業抽樣檢驗（yàn）。因此，對於一般商（shāng）品，在保質期內（nèi）都應滿足淨含量要求，將內容物的損（sǔn）失考慮進去（qù）。
　　4.淨含（hán）量（liàng）控製的基（jī）本（běn）要求
　　《定量包裝商品計量監（jiān）督規定》中的兩個要求是:
　　A.單件定量包裝商品淨含量應在一（yī）定合格質量水平上滿足最大負偏差的要求。
　　B.定量包裝商品批平均淨含量不低於產品標簽標（biāo）注淨含量。

　　二、淨含量目（mù）標值的確定

　　灌裝目標值μt，在理論狀態下則是標稱值μ，即μt=μ，這時其平均偏差應（yīng）該為零，其偏差分布應符合正態分布，其出現正偏差和負偏差的概率相等，各為50%。
　　考慮到一個生產批的量（liàng）比較大，進入到流通領域銷售後，一個大的批有可能拆分成很多個小批。如果拆分的足夠細（xì），就會出現合格批和不合格批各占50%的現象。要想提高流通領域抽查合格率，就（jiù）需（xū）要加一個（gè）修（xiū）正值（zhí）。根據（jù）正態分布理論，這個修正值（zhí）與生產批的標準（zhǔn）偏差成正比，故（gù）μt=μ+ησ，其中:η是標（biāo）準偏差值的係數，通過查表可知，σ是（shì）標準偏差值（zhí）。
    

　　實際上，由於正（zhèng）偏差不受約束，為（wéi）盡量減少返工所帶來的損失，所有正偏差可不返工，因此在使用表1時，合格（gé）率（lǜ）是以（yǐ）括號內的數據，即:如果期望（wàng）流通領域抽查的合格率（lǜ）不低於84.1%，η取1；如果期望流通領域抽查的合格率不低於95%，η取1.64，以此類推。
　　考慮到產品在保質（zhì）期內的水分流失和揮發引起的淨含量的變化等因素，還需要確定產品（pǐn）在保質期內的平均流失量ΔW。
　　綜上所述，灌裝目標值μt=μ+ησ+ΔW。還有機器的波動和皮重的波動。
　　其中ησ+ΔW就是我們通常所說的超包值。

　　三（sān）、灌裝淨含量的控製值

　　實踐生產時淨含量會圍繞著灌裝目標值上下波動，在出現異常時還會嚴重漂移。為此生產時還必須控製灌裝量的上下限。根據正態分布理論，三個σ可達到99.73%的合（hé）格率，因（yīn）此灌裝量的上下限差值就可設定（dìng）為六個σ，這樣不需要頻頻調機（jī）。此時:
　　W_上限=μt+3σ=μ+ησ+ΔW+3σ
　　W_下限=μt-3σ=μ+ησ+ΔW-3σ
　　當然，如果（guǒ）為（wéi）了減少多包帶來（lái）的損失，在生產控製中（zhōng）也可以縮小上下限差值，高（gāo）密度地開展（zhǎn）計量測試，頻繁（fán）調（diào）機以盡量收窄幅度。
　　注意:在確定上下限時，要注意不（bú）要（yào）超出標（biāo）準(強製性（xìng）和（hé）企業內部)及《定量（liàng）包裝（zhuāng）商品計量監督規定》的單件商品淨含量控製（zhì）範圍。    

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　　四、灌（guàn）裝方式與標準偏差

　　灌裝方式主要有手動（dòng）、機械兩種。機械的又分為全自動、半自動。不論何種灌裝方式，都會產生誤差和漂移，如圖一:
    

　　圖一  1-02灌裝機注淨計含量被動圖

　　手工灌（guàn）裝，誤差與生產工人工作態（tài）度（dù）及要求有關，主要出現在零售場所，不太適合（hé）定（dìng）量包（bāo）裝生產實際，同（tóng）時可（kě）以實行全檢，隻要（yào）計量器具（jù）不出現問題，淨含量相對易控製一些。這裏（lǐ）不展開討論。
　　機械灌裝，誤差由包裝設備引入，受設備的標準偏（piān）差σ控製。設備標準偏差（chà），即可從生產商處得到（dào），也可從生產現場抽樣（yàng），按下（xià）列公式計算每個小時（shí）的樣本標準偏差。  
　　σ=[Σ(X_i-X)²/(n-1)]^0.5={[Σ(X_i)²-(ΣX_i)² /n]/(n-1)}^0.5
　　式中:σ——生產線的標準偏差；X_i——樣品淨含量；X——樣品平均淨含量；n——樣本數。
　　灌裝設備的準確度對標準偏差的影響十分（fèn）大（dà）。灌裝設備準（zhǔn）確度（dù）越差，則（zé）標準（zhǔn）偏差（chà）的σ越大，要保證不出現（xiàn）負偏差所帶來（lái）的膏體損失越大。太高不經濟，要選符合滿足要求的最低準確度的。    

　　五、計量灌裝過（guò）程控製與管理

　　1.灌裝線上檢驗特點
　　灌裝過程中檢驗（yàn），可以不破壞產品的包裝就可以測試出(通過先測包裝的質量，灌裝後再測總質量的辦法測算出)淨含量，這樣可以避免事後檢驗（yàn）破壞商品的密（mì）封和包裝帶來的（de）返工和（hé）材料（liào）損失等問（wèn）題。
　　2.灌裝過程控製    
　　(1)開機和目標值設定:作業人員依據開機程序並根據包裝品種、規格對灌裝（zhuāng）值進行設定。開始灌裝值必（bì）須十分接近目（mù）標值（zhí）。
　　(2)灌裝過程中抽查:根據生產線的速（sù）度及檢驗的（de）特點，選定一個檢驗（yàn）周期，由作業人員（yuán）定期抽查，並如實記錄。
　　(3)控製（zhì）情況核查:根據公司計量(質量)管理架構（gòu），由作業人員的上一級管理人員開展定期或不定期檢查，以監督作業人員（yuán）的檢驗是否有效進（jìn）行。
　　(4)淨含量計（jì）量記錄的（de）樣式如下（xià）:
　　(1)對於皮重變化量大的（de），其記錄表格如下:
    

　　(2)對於皮重相對恒定的，其記（jì）錄表格如下:
    

 　　六、不合格（gé）品的控製

　　1.灌裝過程中發現的不合格（gé）品:要收回發現之前的一個檢驗周期內的商品進行複查。
　　2.倉庫抽查中發現的不合格品:要細心確認不合格品的分布（bù），對可疑商品進行複查確認。
　　3.對不合格品進行處置:
　　讓步放行:超（chāo）過控（kòng）製上限的；或雖有（yǒu）少量商品低於下限但又（yòu）十分接近（jìn）下限的，但平均淨含量超過下限的。
　　返工返修:生產工藝確保可以返工，且返工成本很低的，加灌（guàn）；否則報廢。
　　報廢:包（bāo）括降價賣給特定人（rén）群(如本廠職工)，銷毀。