為了讓更多的企業更快學習了解先（xiān）進企（qǐ）業（yè）經驗和做法，特別是支持和幫助（zhù）中小企業複工複產（chǎn），特（tè）開辟“計量服務中小企業專欄”，從今天（tiān）開始，每天摘編一（yī）篇計量（liàng）助推企業提質增（zēng）效典型案例（中小企業（yè）），為您帶來“別人家（jiā）”的優秀案例，歡迎（yíng）廣大量友們圍觀、互動。
計（jì）量助推企業提質（zhì）增效典型案例：
斤斤計較 以創造美好農（nóng）業為（wéi）使命
史丹利化肥貴（guì）港有限公司
史（shǐ）丹（dān）利化肥貴港有（yǒu）限公司是史丹利農業（yè）集團股份有限公司在南方的一（yī）家子公司，於 2008年3月落戶貴港市（shì）江南工業園，一期總投（tóu）資（zī） 1.2 億元，二期投資1億（yì）元（yuán），項目建成投產後，公司年產能達到50萬噸，產值達（dá）15億元，提供就業崗位800個。
史丹（dān）利化肥貴港有限公司是一家（jiā）集高塔複合肥、硝基複合肥等複合肥研發、生產和銷售的國家重點高新技術企業。高塔（tǎ）複合肥生產線（xiàn）實現了一塔兩能，既能生產硝基肥，又能生產尿基肥。高塔設備和工（gōng）藝（yì）屬國（guó）內先進水平（píng），是目前國內（nèi）最早擁有和掌握高塔生產技術的企業之一，代（dài）表著目前國內高塔肥料工業的規模和技術標杆公司（sī）。以創造美好（hǎo）農業為使命，以成為世界高端肥（féi）料領導企業為願景，樹立了客戶第一，以人為本的核心價值（zhí）觀。公司是國家測土配方施肥試點企業，先後榮獲廣西信息化示範企業與信（xìn）息化（huà）應用（yòng）企業、廣西名牌產品，2015 年榮獲貴港市第（dì）二屆（jiè）市長質量獎，廣西質量管理標杆（gǎn），國家高新技術企業，並在 2016 年經廣西質量協會推薦榮獲全國實施卓（zhuó）越（yuè）績效（xiào）先進企業。
一、背景情況
近年來國內複合肥行業市場集中度逐年提高，市場上活躍的複合肥（féi）廠家從 2010 年的 4400 家減少到如今的 800 家，主要的（de）原因為市場發展快，傳（chuán）統的（de）氮磷鉀複合肥無法滿足（zú）市場需（xū）求，需要不斷推出新品搶占市場，產品少、質量差的廠家逐步被淘汰，當前我們麵對的農資環境在（zài）改變、市場也在改變，所以我們（men）的思維邏輯也要改變、我們的產品機構（gòu）也（yě）要改（gǎi）變。為此總裁提出四個升級，即產品升級、渠（qú）道升級、品牌升級（jí）、管理升級。對產品升級公司進（jìn）行了多次技改、學習標杆企業（yè）、不斷學習總（zǒng）結經驗（yàn），形成（chéng）了用（yòng）工藝參數（shù）指導生產（chǎn）、用（yòng）計量儀器保證質量的 PDCA 持續改進工作流程。
二、技術措施
1.采（cǎi）購先進（jìn）計量設備，實現精準添加（jiā），用皮帶秤配料係統代（dài）替人工計量投料。
公司先後推出了第四元素、勁素、全水溶加（jiā）素度產品，這些產品與傳統的氮、磷、鉀原料組成的複（fù）合肥不一（yī）樣，可以根據農作物需求不同，有針（zhēn）對性地添加（jiā）了不同的中微量元素，在保持（chí）土壤結構的同時，為作物生長提供精準的營養供給，所以對原料添加（jiā）要求特別高，為此公司花 200 多萬給每個車間采購八台皮帶秤，用更科學更精準的配料係統代替人工投料（liào），解決了（le）人工投（tóu）料的不準確性，從主要三大（dà）原料氮、磷、鉀，到原輔（fǔ）料黏土、砼肥、腐殖（zhí）酸，再到添加微量元素鋅、硼、鉬都有專門的皮帶秤進（jìn）行計量，係統根據生產配方按百分比進行配料，理論養分（fèn）值與實際養分值差異率控製在（zài） 0.2%以下（xià）。
2.科學分析生產數據，時（shí）時監控生產情況。
實現線上、線下雙管齊下的控製方法。利用 BO 係（xì）統（tǒng）導入生產工藝（yì）參（cān）數進行分析，要求每個班（bān）組根據當班生產的（de）各（gè）項工藝指標進行（háng）填寫，並錄入係統，車間根據不同的配（pèi）比、不同（tóng）的工藝進行分析。通過工單管控形成標準化，對工單效率、損耗進行分析與檢討，為每個班組建立（lì）投入產出機製，並對每個配比生產的各項指標進行輸入，確保工藝數據的全麵性。建立異（yì）常信息管（guǎn）控係統，按照“發現異常-判定分類-提報異常-分析（xī）原因-審核原因-製定整改措施-審核整改措施-實施整改措施-效果驗證”流程對異常（cháng）進行管控，出現不符合公司內控標準的批次產品，車間需進行異常分析報告，供各班組借鑒經驗，每（měi）月召開生產質量成本分析會議，對生產過程中出現的問（wèn）題進行總結、分析、提出對此並進行固化。
3.設置關鍵質量崗位以及關鍵控製點，明（míng）確各崗位的（de）職責分（fèn）工，崗位之間相互（hù）監督。
投料人（rén）員按生（shēng）產（chǎn）配方進行投料，中控人（rén）員每一個小時到投料（liào）口清點（diǎn）包裝袋數量，確保與皮帶秤上的 DCS 配料係統上一致，並根據生產需要及時調整配料係（xì）統。庫（kù）管員根（gēn）據工單管控作業流程（chéng）對每個班組使用的原料以（yǐ）及產出的成品進行驗證收（shōu）貨，如發現投入及產出超過公司要求範圍，立（lì）即調查原因（yīn）。
三、具體成效
1.一次性國標養分（fèn）合格率提高 6%。
建廠初（chū）期由於設（shè）備、生產技術等（děng）原（yuán）因公司產品養分一直不穩定，一次性國標養分合格率僅為 93%，經過長期的經驗積累、設備技改以（yǐ）及監測（cè）測量手段的轉變，公司產品一次性國標養（yǎng）分合格率逐（zhú）年增高，在（zài） 2017 年已經達到 99%，近年（nián）來市場抽檢樣品（pǐn）全部符合國家標（biāo）準，未出現產品不合格（gé）報告，這得益於（yú） DCS 配料係統的投（tóu）入（rù）使用。
2.新品（pǐn）推（tuī）出（chū），搶占市場。
公司成功推出了“第四元素””勁素（sù）”“加素度”等添加微量元素的新（xīn）產品（pǐn），受到了市場的肯定，並快速搶占高端市場，僅（jǐn）2017年新推出來的產品（pǐn）就占到了（le）公司總銷售額的 25%，成為公司的新核心產品。
3.產品返工率減少 6%。
前期因為國標養分不合格的（de）產品需要進行返工處理，無形（xíng）中（zhōng）增加了公司的生產成本，公司通過提高養分合格率來降低產品返工率，從而實現生產成本的降低，更好的提（tí）供價（jià）美、優質的（de）產品給廣（guǎng）大客戶。
四、感受體會
隨著企業不斷發展，史丹利已經走在（zài）流程化、標準化、信息化的前列，在（zài）行業整合的大（dà）潮中，企業內部的過程管理和效（xiào）率對企業（yè）發展質量起著越來越大的作用，目前公司管理的重（chóng）點逐步向過程管理轉移，過程管理（lǐ）最終的決策是基（jī）於基礎數（shù）據的整合和分析，而真實的基（jī）礎數據則由精（jīng）準的計量設（shè）備產出，進而通過用（yòng）科學、高效的數據管理來提升我們（men）的管理水平和運營效率，來助力公司實現新形勢、新時代下（xià）的新突破。
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供稿：市場（chǎng）監管總局計量司
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