日前，陝鋼集團漢鋼公司計量檢驗中（zhōng）心產成品試驗室通（tōng）過對鋼後檢驗工序再整理，成（chéng）功將各（gè）鋼種複檢環節進一步“精益化”。該公司以自（zì）主探索的“鋼材一鍵管控（kòng）”係（xì）統為主（zhǔ）的精（jīng）益化管理，不僅實現了對HRB400/E、HRB500/E、HPB300等常規鋼種有效管控，還在T63E、YL82B、Q195等（děng）13類新品鋼種檢驗（yàn）中發（fā）揮了巨大作用。
長期以來，對於各類鋼材（cái）的複檢（jiǎn）環節（jiē），由於各自性能指標不同，其複檢時（shí）間也大相徑庭，一旦滯後或者提前進行（háng）鋼材複檢，不僅影響後續鋼種判定，而且嚴重偏離國標要求，會給質量（liàng）體（tǐ）係建立帶來巨大（dà）隱患；同時（shí），由（yóu）於管理疏忽，檢驗人員在樣品查找中會麵臨諸多困難，比如規格錯亂、標識錯位、樣（yàng）品混淆等等。為此，該計量檢驗中心產成品（pǐn）試（shì）驗室在開展的“鋼材複檢環節”專題討論會中一（yī）致認為（wéi），在公司（sī）、集團大力推進“自動化”改革的重要節點上，檢驗自動化必須在各個（gè）環節（jiē）上引起足（zú）夠的重視，並且致力於“行（háng）”。
檢驗人員在對各鋼種複檢環節梳理（lǐ）中發現，複檢時間有“當天（tiān）複檢”“15天（tiān）複（fù）檢”“20天複檢”“40天（tiān）複檢”4類。為此，該站室將4條（tiáo）生產線鋼種品類進行細致歸類，在程序編寫上（shàng）劃定複檢（jiǎn）時間“界限”，再通過顏色標（biāo）注與界麵（miàn）“抖動提醒”以達到複檢環節的自動化。該款軟（ruǎn）件的應用，由於建立在公司局域網環（huán）境下，不牽扯外界網絡輸入，因此不存在外界幹擾，實（shí）踐運行（háng）成效明顯提高。不僅如此，該款軟件的應用，也將原來（lái）涉及鋼材複檢的7類台賬成（chéng）功優化，較於前期台賬投入，每天可減少（shǎo）0.8元的（de）台賬費用支出。此（cǐ）外，針（zhēn）對鋼材複檢（jiǎn）結（jié）果（guǒ），該款軟件可以直接轉換為文檔進行實時分享（xiǎng），避免了軋製工序人員來回往返數據單報送，比OA傳送更（gèng）快捷。
相比前期人員操作，在鋼材複檢過程中，人員不需要在尋（xún）找樣品中（zhōng）大費周章，直接（jiē）可根據係統所顯示的（de）區域進行拿取，避免了因人員疏忽而（ér）引起的樣品（pǐn）錯亂，而針對特種鋼材的時效（xiào）研究，完全可以通過係統數據歸納時效分析結果，為各個階段鋼材性（xìng）能研究提供堅實依據。
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