巴陵石化持續深化計量（liàng）統計專業化改革，計量統計中心行（háng）使專業管理和執行職能，構建獨立行使第三方職能的計量、統計管理體係，堅持“每（měi）一個數據都是承諾”的工作理念（niàn），管好計量、統計、檢定三大專（zhuān）業，把好（hǎo）原料、燃料、產品計量（liàng）三道關口，為企業（yè）生產（chǎn）經（jīng）營提供計（jì）量統計專業（yè）保障，促進“數出一門”，助推降本挖潛“錙銖必較（jiào）、顆粒歸倉”。
在進一步理順計（jì）量統計專業管理體製過程中，該（gāi）公司2014年和2015年采（cǎi）取“兩步走”方式，實施計量統（tǒng）計專業化改革。2015年9月成（chéng）立計量統（tǒng）計中心後，對計量統計專業的法律法（fǎ）規（guī）、標準規範及總部166項製（zhì）度進行全麵識別和梳理。根（gēn）據上位製度和標準，完善、修訂、發布公司計量統計類專業製（zhì）度10項，實現“集中（zhōng）、統一（yī）、歸口”的（de）計（jì）量統（tǒng）計運行模式，構建較完整的計（jì）量統計管（guǎn）理體係，逐步形成依法開展工（gōng）作、以製度流程管人（rén）管事（shì）的良好氛圍。
該中心嚴格按照（zhào）國家標準規範計量操作，確保計量數據準確可靠。采用數據（jù）采集—數據認證—數據統計(報表編製)—數據審核—數據報出—數據反饋的管理程序（xù），注重從源頭抓起，環環相扣，層層把關。按照定（dìng）人、定時、定點、定責“四定”要求及相關規程開展工作，統一格式（shì）內容，編製計量（liàng）統計中心日、周、月報表，采取“二級論證”、“三級審核”方式，確保計量統計報表準確率達98%以上。通過統籌優化，該（gāi）中心逐年（nián）為運行部“量身打造”計（jì）量儀表更新（xīn）改造計劃，利用公司（sī）各裝置檢修、運行部（bù）機會檢修及臨（lín）時停車機會，提升公司各級計量儀表配備率和自動數采（cǎi）率。
近年來，計量統計中心堅持（chí）嚴（yán）細（xì）管理，把好原油運輸途耗關、大（dà）宗物料進廠關和“三劑”輔料流程關，助力降本增效。從2017年12月起，該中心拓展計量業務（wù），前移計量（liàng）關口，成（chéng）立原油異地計量小組，全程監管原油一、二、三程（chéng）途（tú）耗，嚴（yán）格實行油駁鉛封管理和底油控製，層層對量，準確反（fǎn）映（yìng）原（yuán）油（yóu）途耗、確保原油（yóu）“顆粒歸倉”。通過監管原油異地計量，多次及時處理（lǐ）原油密度異常、原油未卸淨等情況，為公司（sī）挽回損失，使公司原油運輸一（yī）、二程途耗得到有效控製，按總（zǒng）部原油途耗標準評價處於優秀水平。
該中心（xīn）規範過磅車輛（liàng）檢查流程，對每台進廠槽車“斤斤計較（jiào）”。開展槽車帶（dài）水計量專項整治，杜絕車輛帶水情（qíng）況（kuàng）。嚴格對量製度，采取日對量、單車(船)對量、過程分段對量等監控措（cuò）施，建立管控指標和反饋機製，密切掌握物料（liào）損耗動態，及時分析數（shù）據、發現（xiàn）問題、堵塞漏洞。規範煤炭ERP係統計量業務流程，縮短結算周期，確保ERP係統線上線下數據一致。嚴抓（zhuā）源頭，不定期派人（rén）到煤炭發運（yùn）源頭跟（gēn）蹤計量情況，按合同考核含水（shuǐ）超（chāo）標（biāo）量，真實（shí）反映（yìng）途耗。
巴陵石化各（gè）單位共（gòng）使用催（cuī）化劑、溶（róng）劑（jì）、添（tiān）加劑等“三劑”輔料10類、240多個品種，量小、價高、批次多，其中有些是異地計量，管（guǎn）理難度大。為填補（bǔ）“三劑”計（jì）量（liàng）空白，計量統（tǒng）計中心探索“三劑”輔料計量管理辦法，組建專門小組調（diào）研（yán）進廠（chǎng）和消耗情況，掌握進廠及（jí）出庫的工作流程，與各運行部溝（gōu）通，梳理、調整並優化工作（zuò）流程，製定《“三劑”計量管理細（xì）則》，將計量監督貫（guàn）穿“三劑”管理全（quán）流程，明確責任，統（tǒng）一檢測標準和計量抽（chōu）查複核（hé）方式，規（guī）範（fàn）了“三劑”輔（fǔ）料進廠計量工作，避免公司效益流失。
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