原油加工量與大氣排放（fàng）量（liàng）“一增（zēng）一（yī）減”

    近年來，金陵石（shí）化（huà）大力實施綠（lǜ）色低碳戰（zhàn）略，在原油加工量增加500萬噸的基（jī）礎上，各種汙染物排放大幅下降，每年減少大氣排放量超過八千噸，推進了江蘇地方“碧水藍天工程”建設。

    目前（qián），該公司已經完成21個“碧水藍天（tiān）”項目中的20項（xiàng），3年共8.3億元的環保治理，大大促進（jìn）了區域環境的改善與進步。其中，2號催化裝置西側，投資1.2億元的（de）脫硫脫硝裝置開工運行，每（měi）小時可以處理（lǐ）12萬立方米煙氣，煙氣被催化淨化處理和水噴淋洗滌後才排放到大（dà）氣中。自此，該公司煉油區域的3個大煙囪都被戴上（shàng）了“口罩”，滿足了國家最嚴格的環保排放指標。

    同樣是中國石化（huà）“碧水藍天”項目的1號催化煙氣脫硫裝置運行一年（nián）以來（lái），二氧化硫和（hé）煙塵下降98.7%和81%，優（yōu）於（yú）國家規定的指標（biāo）。還有，3號焦化冷焦水尾氣治理項目成功投運，冷焦水尾氣經（jīng）過環保處理後，大大（dà）減少（shǎo）了廢氣排放。

    2014年10月份，熱電鍋（guō）爐脫硫脫硝（xiāo）項目按期完成，6台鍋爐出口氮氧化合物（wù）排放濃度每立方（fāng）米小於100毫克，二氧化硫排放濃度每立方米小於50毫克，一年減少二氧化硫排放1114.2噸，減少氮氧化物排放6603.4噸。

    在該公司長江邊6號碼頭（tóu），有國內最先進、投（tóu）用最早（zǎo）的兩套化工和油品產品密閉裝船油氣回收裝置，投運後裝船過程的油氣回收率達到95%以上。其（qí）中，化工原料密閉裝船油氣回收裝置每小時處理量達450標準立方米，油氣排放濃度每立方米小於10毫克，每年回收油品約300噸，裝船（chuán）外排廢氣非甲烷（wán）總烴濃度優於大氣汙染物綜合排放標準；輕（qīng）油裝船油氣（qì）回收裝（zhuāng）置每小（xiǎo）時處理量為1000標準（zhǔn）立（lì）方米，外排廢氣指標優於儲油庫大氣汙染物排放標準。尾氣處理效果達到了國際（jì）國內先進水平，極大地減少了對大（dà）氣的（de）排放。

    該公（gōng）司（sī）采用先進的泄漏檢測與修複技（jì）術和設備，嚴密控製管線、閥門等處的細微泄漏,降低甚至杜絕了動靜密封揮發性有機化合（hé）物的泄漏排（pái）放，實現了化工企業無異（yì）味。