勝利油田濱南采油廠采油管理五區創新油（yóu）井管理模式，充分發（fā）揮大數據的（de）決策作用，突出精“護理”、治“未病”、醫“小病”，油井指標日趨向好  

    在油公司模式下，如何搭乘信息化“快車”，實現（xiàn）油井管理的轉型提效？

    勝利油田濱南采油廠以（yǐ）采油管理（lǐ）五區為試點，充分發揮信息化建設的推動作用，創新油井管理模式，讓大數據“說話（huà）”，用大（dà）數據（jù）決策，突（tū）出精“護理”、治“未病”、醫“小病”。今（jīn）年以（yǐ）來，油井生產時率同比提升2.6個百分點，百米噸液耗電同比下降0.23千瓦時，工況合格率由70.2%升至78.7%。

    油井享受“特護”待遇

    從八點女工變成區生產指揮中心監控崗（gǎng）人員，陳振林對（duì）信息化帶來的高效率有著切身體會（huì）。

    坐（zuò）在電腦前（qián），輕點鼠標，30分鍾就能完成165口油井的“電子”巡（xún）檢。

    這些井都安裝了數據采（cǎi）集係（xì）統，井（jǐng）口溫度（dù）、壓力、套壓、電參數、示功圖等數據都定時自動回傳到指揮中心。

    “以前，人工錄取，得至少10名（míng）八點忙活一上午”，陳振林說，“自打有采油廠，一直都是跑到井上錄資料，信息化改變了傳統管井模式”。

    “數據在線監測，不僅快捷，而且準確”，指揮中心副主任馬（mǎ）翔介紹。原來1天量兩次油（yóu），平均用時6分鍾，短短幾分鍾的數據，用來推算一口井24小時的液量，特別是間歇出油的井誤差較大。現在，功圖計產每半小時一（yī）次，重點井（jǐng）還可通過遠程控製5分鍾采集（jí）一（yī）次。

    該區還實現了5座注水站、20座計量站數據的實時采集，104口水井數據的實時采集及遠（yuǎn）程控製，油井工況數據日采集11.86萬（wàn）條以上，為管理提供了強大數據（jù）支持。

    數據實時采集，“體檢”實時進行，油水井享受上“特級護理”待遇。

    早做工作治“未病”

    油井“體檢”結（jié）果更全、更準、更及（jí）時，讓技術管理室副主（zhǔ）任劉（liú）豔華感覺管理更加得心應手（shǒu）。

    示功圖，可直接反映油井（jǐng）的運行（háng）工況，被稱（chēng）為油井的“心電圖”。劉豔華說，以前，一口油井平均一個月測一次示功圖，測起來還很費事，測試員工在井上待一天，也隻能測（cè）出10餘個功圖，數據量少不說，質量還不高。現在，每半小時就自動生成一（yī）個示（shì）功圖。

    “這就像大夫坐診，看一張化驗（yàn）單，肯定不如看（kàn）多張化驗單（dān）診斷得準”，劉豔華打開一口（kǒu）井的功圖監控頁麵，“這口井，看一兩個示功圖，顯示正常（cháng），但對比分析多個示功圖，就（jiù）能看出（chū）泵漏趨（qū）勢”。

    以往，因泵漏、管漏等造成的躺井往往具（jù）有一定潛（qián）伏期，短則幾天，長則數月，產量、載（zǎi）荷、壓力等參數長時間的細微變化，靠人工錄取（qǔ）難以被及時發現，等到產量明顯下降時再采（cǎi）取措施，管理實效較差。

    如（rú）今，在各項參數（shù）實時采集、變化曲線隨時調取的基（jī）礎上，為了將零散的海（hǎi）量數據整合起來，他們建立多參數（shù）組合預警模型，以泵漏井、管漏井、結蠟井（jǐng）為重點（diǎn），縝密分析近3年的躺井資料，總結每口（kǒu）井的典型特征，據此進行（háng）組合預警設置，並（bìng）反複推演（yǎn）驗證。當參數變化達到設置條件時，係統就會（huì）自動（dòng）報出預警信息。

    預警信息顯示，SJSH142井有泵漏趨勢，及時采取大排量洗井措施，使該井恢複了正常，避免了躺井。

    目前，他們（men）對165口井進行了組合預警設置，合計495井次，通過預警及時處置（zhì）18井次（cì），預警準確率100%，節（jiē）約作業成本150餘萬元。

    這讓劉豔華頗有點成就（jiù）感，“一定努（nǔ）力（lì）做好治‘未病’的油井大夫”。

    早診早治醫“小病”

    報警顯示，BN1-1X9井（jǐng）皮帶斷，檢修指令（lìng）立即下達至注（zhù）采站，很快得（dé）到了更換，減少了產量損（sǔn）失。

    “皮帶斷後，3分鍾內就能（néng）發現”，馬翔介紹，“通過（guò）曆史數據分析，該井電機空轉時電流範（fàn）圍在9.3A-9.5A之間，據此設置的（de）該井報警模型”。

    像（xiàng）這口井一樣（yàng），經過科學分（fèn）析，他們對165口井進行了（le）壓力、溫度、液量、載荷、電參數等限值設置，一項參數異常波動，即（jí）可實（shí）現報警，生產全程做到了數據實時采（cǎi）集，狀（zhuàng）態實時監控，動態實時（shí）分析，遠（yuǎn）程電子調（diào）控，大幅提高了運行效率。

    “這就像在病初起之（zhī）時用藥，防止小病拖成大（dà）病，造（zào）成大損害”。

    日常重調理，油井“身板”好。以往，一個（gè）月測（cè）一次油井功率平（píng）衡。現（xiàn）在，實現每半小時測一次平衡後，他們依托足夠數據，精心優選油（yóu）井，采取對（duì）調法、組合分析法，實（shí）現了平衡一次調整（zhěng）到位，不用再像以前摸索著多次調整。截止目前（qián），調整抽油機平衡126井次，功率平衡率逐月提高，百米噸液耗電逐（zhú）月降（jiàng）低。

    在以往傳統決策模式下，現場遇到問題，情況逐級上報，管理層（céng）級多，反饋環節多，決（jué）策效率低。現在，管理區將趨勢（shì）預警、故障報警、視頻（pín）監控等功能有（yǒu）機結（jié）合，現場出現異常，自動傳至指揮中心（xīn），中心（xīn）直（zhí）接將指令（lìng）下達到一線，處置生產故障平（píng）均用時（shí）由5小時縮短為30分鍾。

    SJSH142-6井出現功圖最大載荷報警，生產指揮中心科學調度，相關工（gōng）作同（tóng）步進行。管控崗人員結（jié）合（hé）電流曲線初步判斷為杆斷，通知（zhī）人員現場落實並反饋至技術管理室，確定為杆斷（duàn）後停井。

    實施方案（àn）很快出爐，第二天搬上作業檢泵，從出（chū）現杆斷到搬上作業（yè）僅用時19.5小時。快速反應，“小病”早治，大大提升了油井管理水（shuǐ）平。