這裏沒有熱火朝天的生產場景（jǐng），也沒有穿梭來往的工人（rén）身影。碩大（dà）的鑄（zhù）錠車間裏，隻聽見機聲（shēng）轟轟，隻（zhī）看見每台（tái）熔爐（lú）上的數據不停閃（shǎn）爍，巨人般的鑄錠生產線，猶（yóu）如數碼編程的一環，正在一連串數的指揮下（xià），有條不紊、不知疲倦（juàn）地進行著生產。這是4月6日，記者在江蘇協鑫矽材料科技發展有限公司鑄錠車間看到的一幕。

　　“鑄錠、切（qiē）片、洗片，我們的所有生產均實現了流水（shuǐ）化、自動化。”在車間的一角，值班（bān）班長正從電子屏上對各鑄錠爐的（de）生產情（qíng）況進行查看，高科（kē）技的運用（yòng），讓鑄錠車間實（shí）現了24小（xiǎo）時連續生產，在提高效（xiào）率（lǜ）的（de）同時，也實現了最（zuì）大程度節能：爐子始終保持著合（hé）適的溫度，避免了中（zhōng）斷生產中熱能的損耗。

　　江蘇協鑫矽材料主要從事（shì）太陽能光伏產業鏈中間環節（jiē）??鑄錠、矽片的（de）生產製造，年（nián）鑄錠產（chǎn）能900萬千瓦，總資產110億元，是中國第一、世界領先的矽材料研（yán）發和生產加工企業。但在高產（chǎn）能的背後，協鑫還是一（yī）家高（gāo）耗能企業，是徐州市重點（diǎn）管控的重點用能單位之一。

　　為實（shí）施節能降耗，協（xié）鑫在市質監計量部門的（de）指導下，積極開展能源（yuán）計量管理體係建設（shè），根據（jù）精確度的不同要（yào）求分別配備配（pèi）齊能源計（jì）量器具，在各用水流水線安裝（zhuāng）水表70餘塊，在各車間安裝一二三（sān）級電表200餘塊，蒸汽流（liú）量計10餘塊，由專人負責管理（lǐ），並定期進行檢定和校驗（yàn），為能源計量數據的統計和分析提供準確的基礎設施，形成（chéng）了一套（tào）完（wán）善的能源體係係統，並於去年底通過中國質量認證中心的現場認（rèn）證審核，取得國家頒發的能源計量管理體（tǐ）係認證證書。

　　“水表、電表的規（guī）範使用和安裝，不僅能時刻夠掌握用（yòng）了（le）多少能，如何更節能也成了大家時刻繃緊的一根弦。”江蘇協（xié）鑫矽材料科技發展有限公司品質（zhì）管理部（bù）工（gōng）程師林清香表（biǎo）示，能源計量管理體係的建（jiàn）成，即節約了企業生產成本又降低了大氣廢棄物排放，通過一係列管理舉措和節能工藝的實施，現在（zài）公司（sī）鑄錠單位產品電耗降低6個（gè）百分點，切片單（dān）位產量電耗下降（jiàng）15個百分點（diǎn），年節約3503噸標煤，實現了節能降耗的總目標。

　　據（jù）悉，為促進高能耗企業“低碳”發（fā）展，根據今年全市的“萬家節（jiē）能低碳行動”計劃， 年內，徐州市將培育10家高能耗企業建立能（néng）源計量管理（lǐ）體係，將對20家重（chóng）點高能耗企業開展能效檢測和審查。