11月28日，長鋼煉鋼廠轉爐異型坯生產（chǎn）實現遠程計量，標誌著長鋼公司二級入庫計量實現遠（yuǎn）程（chéng）操作，公司基礎管理工作進一步加強。

      為了更好地提高計量效率、堵塞管理漏洞、減少中間環節和人為因素，增加計量工作透明度，從2010年開（kāi）始，長鋼公司決定充分利用現有的計算機網絡資源和監控係統資源，實施遠程計量管理。當年，遠程計量管理係統覆蓋了公司所屬8個主要進、出廠一級計量站點，對8台秤相關司秤人員實現集中管理。2012年 ，長鋼公（gōng）司（sī）又對軋鋼（gāng）係統計量工作全部實現了無人值守遠程計量升級改（gǎi）造。軋鋼無人（rén）值守遠程計量（liàng）係統（tǒng）通過信息化平台，實現了計量、軋鋼、銷售、質量監督等單位之間理論重量（liàng）、實際重量（liàng）、負差率等相關數據的即時采集、傳送和信息共享。與此同時，又對公司遠程計量連鑄電平車秤程序實施升級改造，有效提高了檢定效率（lǜ），便於對秤體進行動態、快速、連（lián）續的數（shù）據分析。

      進入（rù）2014年，為滿足煉鋼廠（chǎng）對（duì）秤（chèng）體檢定數據的動態查看需求，在沒有任何硬件投（tóu）入的情況（kuàng）下，長鋼公司計（jì）量信息處通過深入調研後，對原有電平車秤程（chéng）序隻能保證稱（chēng）重記（jì）錄功能（néng）的局限性（xìng）進行攻關，決定（dìng）對該計量係統進行升級改造，並完成了轉爐異型坯等多台秤體的升（shēng）級改造。升級改造後，該係統（tǒng）不僅能將班組檢定砝碼的數據信息保留至數據庫，隨時可以查（chá）詢以往檢定記錄，同時還可以對秤體的（de）運行情況進行分析，從而保（bǎo）證了該秤數據的準（zhǔn）確性。

      遠程計量（liàng）的實現，大大提（tí）高了工作效率，降低了人工和生產成本，改善了計量工作（zuò）環境，提高了計量（liàng）數據的準確率（lǜ），堵塞了傳統計量管（guǎn）理中存在的漏洞，對企業信息化建（jiàn）設和降（jiàng）本增效起到了的重要的推進作（zuò）用。