今年（nián）上半年（nián），山西焦（jiāo）化焦油加工廠以精細管理（lǐ）為抓手（shǒu），在確保生（shēng）產係統安全運行（háng）的同時，通過控製能源消耗、排除係統缺（quē）陷、加大環境治理力度等措施，節能（néng）減排工（gōng）作取得顯著成效。

      狠抓能源消耗，降低（dī）生產成本（běn）。該（gāi）廠將能源（yuán）消耗指標分解至各（gè）車間，堅持對新鮮水、循環水、電、蒸汽、煤（méi）氣等能源用量進行日檢查、月總結，堅持對異常情況進行日分析並（bìng）及時處理；結合（hé）公司考核指標和廠內部考核（hé）指標，嚴查考核超標單位（wèi），確（què）保能源消耗成本得到有效控製（zhì）。1~6月，噸焦油加工綜（zōng）合能耗與（yǔ）同（tóng）期相比減少0.0047噸。

      借（jiè）用短停檢修，消除係統缺陷。利用焦油蒸餾（liú）裝置、工（gōng）業萘裝置、蒸汽係統的短停檢修（xiū）時機，見縫插針完成了工業萘（nài）冷卻器換熱管消漏、酚油冷卻器（qì）換熱管清洗等工作。其間，合理安排完（wán）成（chéng）硫酸分（fèn）解（jiě）擴容改（gǎi）造、改質Ⅱ係排氣洗淨塔等技術改造項目，使現場水、汽排汙量及氣味明顯減少。

      完善相關製（zhì）度，強化環境治（zhì）理。該廠以製（zhì）度為約束，提高職工環保責任意識，先後修訂《焦油（yóu）加工廠在線監測管理規定》、《焦（jiāo）油加工廠汙染防治設施（shī）管理（lǐ）規定》、《焦油加工廠環保管理專項考核辦法》及環保應急預案等。另外，為確保環境治理效（xiào）果（guǒ），該廠還組織開展了隱患排查與治理活動，重點對生產現場環保應急設施、事故（gù）控製閥門、環（huán）保設施的運行情況、“三廢”排放處置情況等進行排查，共排除85項隱患（huàn）。為深（shēn）入推進環境治理，該廠繼續開展創（chuàng）建“無異味工廠”活動，通過提高現場日常巡檢頻次，定期清（qīng）理工業萘除塵係（xì）統，更換改質瀝青（qīng）Ⅲ係的閃蒸油中間槽等，及時（shí）消除了跑冒滴漏現象。

      與此同時，該（gāi）廠定期處置焦油渣、廢油渣約1700餘噸，將它們送至（zhì）焦化（huà）廠（chǎng）進行（háng）配煤，將酚渣送至瀝青油庫車間進行配燃料油，使廢物得到循環利用；加快環措項目實施（shī）步伐，增（zēng）設5000立方米事故池並投入使（shǐ）用，減少了環保風險。

      下一（yī）步，該廠將以完成（chéng）《提高工業（yè）萘加工負荷和工藝穩定（dìng）性研究》技改項目和液體瀝青裝車管線改造項（xiàng）目為契機，狠抓生產過程汙染控製，最（zuì）大限度降（jiàng）低生產成本，實現可持續發展。