“上麵什麽情況？即時流量（liàng）蹭蹭地往上走呢！馬上就突破4800m3/h了！”五（wǔ）號燒結機下，技術員趙紅文邊盯著電子計量表，邊打電話詢問情況。

      趙紅文是長鋼燒結廠四（sì）車間技術員。此時，焦爐煤氣流量表即時流量超過了（le）廠規（guī）定的標準4300m3/h。

      四月底，車間在匯總焦爐煤氣消耗時發現，焦爐（lú）煤氣消耗值偏高（gāo），如果控製不得當，極有可能超過（guò）月規定（dìng）的消（xiāo）耗值6.16 m3/t。

      控製焦爐（lú）煤氣消耗（hào），重點在於（yú） “抓根本”，一點一滴從即時流量控製抓（zhuā）起。每小時流量控製有效，就意味著日消耗、周消耗、月消耗不超標。

      集（jí）細流，方能匯江（jiāng）河。四車間（jiān）副主任王（wáng）文剛（gāng）帶領車間技術員眼（yǎn）睛向內，從（cóng）操作上開始查找（zhǎo）消耗升高的原因。不放（fàng）過每一個工藝參數，不放過（guò）任何一個引起焦爐煤氣即（jí）時流理升高的蛛絲馬跡。

      王文剛開（kāi）始在生產線（xiàn）上布局蹲守。他去四號燒結（jié）主機、呂彥（yàn）斌（bīn）去五號燒結主機負責監督主機工藝參數的控製、趙紅文負責蹲守在流量表前，觀察流量（liàng）表瞬間的升高。電話成為他們的聯係工具，瞬間升高的同時，趙紅（hóng）文聯係（xì）王文剛或（huò）呂彥斌，他們就能立即發現是哪個環節導致焦爐煤氣消耗升高，找出影響升高的“罪魁禍首”。

      一接到趙紅文（wén）的電話，王文剛就立即在主機平台上（shàng）查找引起變化的原因（yīn）。目測混合料水分，感覺有些偏濕，於是立即（jí）對混合料水分進行測定，結果超出標準0.2%，導（dǎo）致焦爐煤氣消耗瞬間（jiān）升高。他們立刻與上（shàng）道工序聯係，原因是配料石灰倉膨倉，下料不穩，導致混合料（liào）水分超標（biāo）。

      一個星（xīng）期下來（lái），他們找到了三個方麵的原因，並在車間每天的通報會上對操作標準進行通報（bào）。要求各工段及時根據料種變（biàn）化調整料層厚度，讓料層厚度（dù）與煤氣消耗（hào）達到最佳匹（pǐ）配狀態。混合料水分要求按照關鍵質量工序控製點要求，各工序間勤聯（lián）係，將波動控製在最小範圍，並根據波動，在主機上將各參數及（jí）時進行調整。

      如此一點點，一條條控（kòng）製，半個月後，焦爐煤氣消耗（hào）流量表平均（jun1）值4100 m3/h，趙紅文不用在（zài）流量控製表前蹲（dūn）守了！