圖為多功能小型機器人正在自動上下料（liào）。

      3月（yuè）22日，3輛浙江（jiāng）電力計量配送專（zhuān）用（yòng）車滿載著6800隻電（diàn）能表、96台互感器，從浙江省電力公（gōng）司計量中心自動化檢定實驗區出發，運往嘉興、杭州等（děng）地區。當（dāng）日，浙江公司在這裏舉行計（jì）量全自動（dòng）生產（chǎn）作業係統實（shí）用化投運儀式，全麵啟動電能計量器具跨區（qū）域配送。這套係統集智能倉儲、自動檢定、統一配送為一體，可（kě）實現全過程不間斷自動（dòng）化作業（yè），標誌著國家電網公（gōng）司區域計量中心智能化生產係統標準化建設取得重要進展。

      實施省級集中的計量中心建設，優化整合（hé）計量資源，是公司“大營銷”體係建設的重要（yào）內容。2010年，公司明確了“自動化檢定、智（zhì）能化（huà）倉儲（chǔ）、物流化配送、整體式授權”的（de）建設目標，並向浙江公司下達了“區域計量中心智能生產係統標準化建設”和“單相智能電表自動化流水線檢定（dìng）係統關鍵技術及關鍵設備研究”兩個科技項目。

      作為公司省級計量中心（xīn）試點建設單位之一，浙（zhè）江公司在原有的電能表智能化流水（shuǐ）線檢定係統基礎上，針對自動化流水線檢定技術的大規模應用、自動（dòng）化檢定係統與智能倉儲係統的有機集成，以及適應省級集中的計量中心智能化生產運（yùn）行管理模式等（děng）開展深（shēn）入研究，先後組織各類技術討論會（huì）160餘次，攻克關鍵技術難題14項，於2011年（nián）5月（yuè）完成各（gè）類檢定係統樣機試製，7月開始實用化項目建（jiàn）設。目（mù）前，各條自動化（huà）檢定流水線已通過（guò）浙江省質量技術監督局和法定計量檢（jiǎn）定（dìng）機構（gòu）的授權考核，獲得了“整體（tǐ）式授權”，兩個科技（jì）項目（mù）也先後通過驗收，並被（bèi）建議在電能計量檢定領域推廣應用。

      全過程不間斷自動化作業，是這套係統（tǒng）的關鍵創新點。依托浙江公司自主研發的（de）一次折疊成型標準紙（zhǐ）箱和紙漿內襯，表箱得以自動化高效流轉;利用壓接式（shì）防撬封印與激光技（jì）術，電能表實現自動化加封;依靠多功能小型（xíng）機器人上下料係（xì）統，檢定上下料自動化（huà）完（wán）成;電能表液晶圖像認知係統使得外觀檢查能夠自動（dòng）化進（jìn）行;通過智能化倉儲係統的自動（dòng）化輸送設備，檢定係統（tǒng）與倉儲（chǔ）係統實現（xiàn）無縫對接;應用生產調度（dù）監控中心的物流配送模塊進行生產（chǎn）作業（yè）調度，可實現物流配送路徑、頻次等規劃設計和成本測算，以及配送線路和（hé）各級庫房的視頻與信息監控。這些關鍵環節的自動化作業，確保了（le）電能表新表到貨（huò）、驗收入庫、檢定上下料、倉儲存放與出庫配送的（de）全過程不間斷自動化，檢定（dìng）倉儲全過程實現無人（rén）工幹預。在浙江省計量（liàng）科學研究院（yuàn）的全（quán）性能檢（jiǎn）測和（hé）14小時連續運行考核中，上下料成功率100%，數據信息準確率100%，係統誤檢率為0。

      此外，該係統還（hái）采用（yòng）標準化模塊式柔性設計。浙江公司對此擁有完整知識產權，已申請專利130項（xiàng），其（qí）中美國專利2項，已獲得（dé）專利48項。

      據介紹，當天投入實（shí）用化運作的一期項目有自動化檢（jiǎn）定流（liú）水線4條，檢定工位702個，最大年檢定能力為單相電能表94萬隻、三相電能表26萬隻、互感器（qì）13萬隻，最大庫容8萬隻，可滿（mǎn）足全省四分之一的年用表需求（qiú）。據測算，與傳統（tǒng）的人工（gōng）作業模式相比，該係統的人均（jun1）檢（jiǎn）定生產效率提高了18倍，減少各類作業人員80%以上，減少各類生產場地40%，降低計量器具庫存30%，減（jiǎn）少資金占用（yòng）8200萬元，達到人（rén）員最精化、效益最大化（huà）。

      目（mù）前，浙江公司已（yǐ）全麵啟動二期擴建項目，包括擴建自（zì）動化檢定流水線9條，新建立體倉庫1座，庫容量約70餘（yú）萬隻（zhī），預計2012年年底建成投運。屆時，可滿足（zú）全省（shěng）每年（nián）500餘萬隻用表需求，省級計量中心將整體建成投運，計量器具將實現全（quán）省集中統一配送。