作為（wéi）新型綠色冶金方法的（de）微（wēi）波冶（yě）金，在工業中的應用一直難以拓展，而昆明理工大學完成的一個科技項目成果，卻為推進（jìn）微波冶金的產業化應（yīng）用提供了可能。項目組（zǔ）成功自主研製出了係（xì）列新型微（wēi）波冶金反應器，並在國內（nèi）外首次（cì）建（jiàn）立了微波冶金大型（xíng）化、連續化、自動（dòng）化的微波高溫生產線。
      微波冶金也被稱之（zhī）為（wéi）綠（lǜ）色冶金，是促進冶金工業節能（néng）減排降耗的有效途徑之一，例（lì）如微波高效幹燥冶金物料噸綜合能耗僅為50至55度（dù），而傳統蒸氣幹燥的綜合能耗則為200至220度。但由於微波反應機理研究的嚴重滯後，微波在冶金中的應用領域難以拓展，產業化（huà）進程推進（jìn）很緩慢。
      為（wéi）破解這一難（nán）題，昆明理工大學彭金輝教授帶領的課題組以產學研結合的方式，係統深入開展了幹燥、煆（duàn）燒、浸出、還（hái）原和（hé）冶金用（yòng）材料製（zhì）備等技術（shù）的（de）原理研究。經過長達22年的（de）科研創新，這一成（chéng）功（gōng）的微波冶金理論研究和新工藝分別榮獲2010年度雲南省自然科學一等獎和2010年度（dù）國家技（jì）術發明獎二等獎。
      目前，該（gāi）項技術已成功推廣到冶金、能（néng）源、化工、煙草等行業，並先後向西班（bān）牙國（guó）家碳材料研究所等（děng）單位（wèi）轉讓（ràng）高水平的（de）微波反應器、生產線及相關技術25項，累（lèi）計新增產值9.76億元、利潤2.42億元。