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      馬鋼煤焦化公司通過加強基礎管理、優化工藝操作、實施技術改造、開展勞動競賽等多種途徑，推進節能（néng）降耗攻關，優化能源（yuán）經濟運行（háng），取得（dé）明顯成效。1月（yuè）～4月份（fèn），與計劃相比，該（gāi）公司電、水、蒸汽、氮氣等動力（lì）介質消耗（hào）減少了1440萬元，幹（gàn）熄焦多發電3470萬（wàn）千（qiān）瓦時。

      成立攻關小組，與高校專家合作是該公（gōng）司降低動力介質消耗的重要舉措。為（wéi）推進水（shuǐ）資源合理有效利用（yòng），該公司成立水資源管（guǎn）理小組，製定煤焦化公司節水攻關計劃（huá），組建“循環水水質（zhì）和鍋（guō）爐爐水水質”、“減少焦（jiāo）化老區生化進水量”等相關技術攻關小組，定期召開攻（gōng）關例會，推動成果轉化實施。在（zài）穩定循環水和鍋爐水質，降低焦化水耗，減少生化汙水處（chù）理負荷等方麵收到良好成（chéng）效。該公司（sī）實施的精苯生化外排水部分用於消泡水回收利用改造，每小（xiǎo）時可節約半淨化水約30噸。他們還（hái）與安徽（huī）工業大學專家共同研發出新型焦（jiāo）爐加熱方式“OCC係統（tǒng）”，在3號、4號焦爐投（tóu）用後，在穩定焦爐（lú）加熱、降低煉焦耗熱量、提高焦炭質量和勞動生產率、改（gǎi）善操作環境（jìng）以及延長焦爐壽命等方（fāng）麵（miàn）發揮了重要作用;與華冶自動化公司共同開發的新（xīn）區7.63米焦爐自動測（cè）溫係統，降低（dī）了煉（liàn）焦耗熱量，減少了焦（jiāo）爐煤氣、高爐煤氣的消耗。此外（wài），他們還對幹熄焦係統參數進行優化，提（tí）高幹熄爐導入空氣量（liàng），在降（jiàng）低氮氣消耗量的同時提升了噸焦發電量。

      為提高全員參與節能降耗的積極性、主動性，該公司以強化、細化能源計量為基礎（chǔ），對（duì）工序、廠際能源消耗（hào）指標進（jìn）行全麵量（liàng）化考核。針對各分廠、車間的計（jì）量（liàng）表計不完善，無法準確掌握各單位實際能耗（hào）等問題，他們實施計量表計安裝改造和調（diào）試，準確計量各單位能源（yuán）消耗，為攻（gōng）關指標的細化（huà）分解奠定基礎;對所有廠際計（jì）量表計（jì）進行無線遠傳（chuán）改造，實時監控（kòng）各類能源介質消耗量，發現異常及時跟蹤、分析、整改;實（shí）行能源（yuán）介（jiè）質消（xiāo）耗量日報製度，對指（zhǐ）標完成情況、成（chéng）本完成情況進行準確預測。

      該公司（sī）還把穩定和提（tí）升設備狀態作為降低（dī）工序能耗（hào）的前提保證，確保節能設備高效運轉。通過協同攻關，他們在16個生產線全麵開展（zhǎn）設備零故障勞動競賽，降低設備故（gù）障率，減少檢修停機時間，保證生產順（shùn）行。其中（zhōng），幹熄焦（jiāo）整套裝置安全運行水平大幅提升，幹熄焦定修周期由3個月延長（zhǎng）至4個月，幹熄焦年修（xiū）周期也從一年延長至兩年。