在現代工業設備中，傳感器和檢測儀表是不可或缺的一部分的理由（yóu），還可由以下兩方麵來看，傳（chuán）統的工業設備如在其上增（zēng）加了必要的傳感器，配備精密測量部件(附件)，則其功能和精度可以提高，便於用戶操作和維護，安全等級也可以提（tí）高，設（shè）備可以增值；工業設備作為自動化係統的控製對象或（huò）作為自動化係統的一部分，必（bì）須能（néng）與自動化係統的三部分(檢測（cè）、控製、執行)相（xiàng）兼容或提供（gòng）接口，使之集成為一個有機（jī）的整體，無（wú）論是單機自動化或作為大型自動化裝置（zhì）的一部分，都使（shǐ）該工業設備的用途擴大。綜上所述，作為工業設備本身增加傳感器和檢測儀表、測量儀表或提供接（jiē）口，是傳統設備更新換代的必要條件。

　　近年（nián）來（lái），傳感器（qì）正處於傳統型（xíng）向新型傳感器轉型的發展（zhǎn）階段（duàn）。新型傳（chuán）感器的特點是微型化、數字化、智（zhì）能（néng）化、多功能化、係統化、網絡化，它不僅促進了傳統產業的改造，而且（qiě）可導致（zhì）建立（lì）新型工業，是21世紀新的（de）經濟增長點。微型化是建立在（zài）微電子機械係統(MEMS)技術基礎上的，目前已（yǐ）成功應用在矽器件上形成（chéng）矽壓力傳感器(如上述EJX變（biàn）送器)。微電子機械加工技術，包括體微機械加工技術、表（biǎo）麵微機械加（jiā）工技術、LIGA技術(X光深層光刻、微（wēi）電鑄和微複製技術)、激（jī）光微（wēi）加工技術（shù）和微型封裝技術等。MEMS的發（fā）展，把（bǎ）傳感器的微型化、智能化、多功能化（huà）和可靠性（xìng）水平提高到了新的高度（dù）。傳感器的檢測儀表（biǎo），在微電子技術基礎上，內置微（wēi）處理器，或把微傳感器和微（wēi）處（chù）理（lǐ）器及相關集成電路(運算放大器（qì）、A/D或D/A、存貯器、網絡通訊接口電路)等封裝在一起完成了數字化、智能化、網（wǎng）絡化、係統化。(注：MEMS技術還完成了微電動機或執行器等產品，將另（lìng）作文介紹)網絡化方麵，目前（qián）主要是指采用多種現場總線和以太（tài）網(互聯網)，這要按各行業的特點，選擇其中的一種或多種，近年內最流行的有FF、Profibus、CAN、Lonworks、AS-Interbus、TCP/IP等。

　　除MEMS外，新型傳感器的發展還有賴於新型（xíng）敏感（gǎn）材料、敏感元（yuán）件和納米技術，如新一代（dài）光纖傳感器（qì）、超（chāo）導傳感器、焦平麵陳列（liè）紅外探測器、生物傳感器、納米傳感器、新型量子傳感器、微型（xíng）陀螺、網（wǎng）絡化（huà）傳感（gǎn）器、智能傳感器、模（mó）糊（hú）傳感（gǎn）器、多功（gōng）能傳感器等。

　　多傳（chuán）感器（qì）數據融（róng）合技術正在形成熱點，它形成於20世紀80年代，它不同於一般信號處理，也不同（tóng）於單個或多個傳感器的監（jiān）測和測量，而是對基（jī）於多個傳感器測量結果基礎上的更高層次的綜合決策過程。有鑒於傳感器技術的微型化、智能化程度提高，在信息獲（huò）取基（jī）礎上（shàng），多種（zhǒng）功能進一步集成以致於融合，這是（shì）必然（rán）的趨勢，多傳感器數據（jù）融合技（jì）術（shù）也促進了（le）傳感器（qì）技術的發展。多傳感器數據（jù）融合的定義概（gài）括：把分布在不同位置的多（duō）個同（tóng）類或不同類傳感器所提供的局部數據資源加以綜合，采用計算機技術對（duì）其進行分（fèn）析，消除多傳感（gǎn）器信息之間可能（néng）存在的冗餘（yú）和矛盾（dùn），加以互補，降（jiàng）低其不確實性，獲得被測（cè）對象的一致性解（jiě）釋與（yǔ）描述，從而提高係統決（jué）策、規劃、反應的快速性和（hé）正確性，使係統獲得更充分的（de）信息。其（qí）信息融合在不同信（xìn）息層次上出現，包括（kuò）數據層（céng）(像素層)融合、特征（zhēng）層融合、決策層(證據層（céng）)融合。由於它（tā）比單一傳感器信息（xī）有如下優點，即（jí）容錯性、互補性、實時性、經濟性，所以逐步得到推廣應用。應用領（lǐng）域除軍事（shì）外，已適用於（yú）自動化技術、機器人、海洋監視、地震觀測、建築、空中（zhōng）交通管製、醫學診斷、遙感技術等方（fāng）麵。