多年來，北京牛欄山酒廠十（shí）分重視節水工作（zuò），並把此項工作作為回報社會、發展低汙染、低能耗企業（yè）的主要途徑，不但組建了能源管理小組，而且製定了切實（shí）可行的能源管理製度，加大節能宣傳力度、開展清潔生產審核。

      為保（bǎo）證計量器具的（de）準確性，幾年來北（běi）京牛欄山酒廠（chǎng）投入大量資金將電表、水表和蒸（zhēng）汽（qì）流量計安裝齊全，尤其是用能較多的灌裝車間、釀酒車間、鍋爐房等主要車間單獨裝表。釀造（zào）車間原始的水冷冷凝器耗（hào）水量（liàng）較大，經過統計，每釀造（zào）一噸白酒（jiǔ）所消耗的冷卻用水為109噸。北京牛欄山酒廠為減少所消耗的冷（lěng）卻（què）用水量，目前正（zhèng）在進行風冷冷凝器（qì）替代水冷冷凝器的試驗。據悉，風冷冷卻器在確保流酒溫度、品質的同時，實現了冷卻介（jiè）質由水到空（kōng）氣（qì）的轉換，以取之不竭（jié）、用（yòng）之不盡的空氣取代了資源有限的冷（lěng）卻水。據試驗統計，風冷冷卻器的實際費用是水冷冷卻器的1/17，這項技術改造成功後，不但可以（yǐ）減輕廢水對環境的影響，也可減輕中水處理場的運行負荷。

      北京牛欄山（shān）酒（jiǔ）廠原有兩眼自備水井，一備一用，2003年以前無（wú）論用水量大小總是全天24小（xiǎo）時提水，造成了水資源和電能的極大浪費，也（yě）對輸水管道造成不小的壓力，泄漏頻繁。北京牛欄山酒廠於2003年和2005年（nián）共投資15.3萬元，分別在兩眼水（shuǐ）井上安裝了變頻器和PLC水壓自動控製係統，根據生產（chǎn）的需要設定出水壓力和提水量，做到了節（jiē）水、節電。每口（kǒu）井年（nián）節水10000噸（dūn），節電50000千瓦時，年可節約資金6萬元。

      為（wéi）了節約用水，北京牛欄山酒廠於2000年投資400多萬元將原有的汙水處理廠進（jìn）行改（gǎi）擴建。現在日處理汙水的能（néng）力達到2500噸/天，處理後的（de）中（zhōng）水經順義區環保局監測（cè），達到國家二級排放標準，也（yě）就意味著各項指標合格，可以（yǐ）重複利用（yòng）。2002年酒（jiǔ）廠就開始實施中水再（zài）利用工程，鋪設中水管道，中（zhōng）水主要用於釀酒車間（jiān）冷卻器的冷卻用水、廠區北側65個（gè）立式酒罐的夏季噴淋用水、廠區綠化用水、鍋爐除塵器降塵用（yòng）水和原煤的噴淋用（yòng）水、廠區外假山景觀用水等。中水的再利用（yòng），有效地減少了地下水的提取量，從2000年的71萬噸降到2009年的44萬噸，年節約資金56萬元。

      2009年7月，北京牛欄山酒廠與北京市科委（wěi）、北京市可持續發展促進會一起製定了一（yī）整套循環水（shuǐ）再利用方案，用過（guò）一次的衝瓶水經過預（yù）處理、精過濾、臭氧和紫外線消毒，達到循環再利用。此套方案引進先進的水處理（lǐ）和消毒設備，並且采用模塊（kuài）控製技術，可達到節水、節能的目的。此項（xiàng）技術預計在2010年底實施，每天可減少（shǎo）600噸（dūn）的衝（chōng）瓶水排水量，年節水15萬噸，節約資金30萬元。