近年來，隨著冶金工業的迅速發展，帶動了高溫稱重傳感器（qì）的國產（chǎn）化（huà）生產發展。高溫環境，是指電子（zǐ）衡器設備所（suǒ）處的現場環境溫度超出70℃及以上。如冶金企業的煉鋼鋼水包計（jì）量、鐵水包計量、鋼水包行車計量、熱送焦炭計量、熱送燒結礦計量、紅（hóng）送鋼坯計量、線材軋製在（zài）線計量等。
　　起先國（guó）內冶金企業為了解決（jué）高溫稱重計量，從國外（wài）引進，費用昂貴，且配件備件困難。為了解決高溫稱重計量，實（shí）現耐高溫（wēn）稱重傳感器的（de）國產化生產，降低（dī）設備成本，國內傳感器廠家積極開展耐高溫稱重傳感器的研製。
　　寧波柯力電（diàn）氣製造有限公司是（shì）率先實現高溫稱重傳感器（qì）國產化設計生產的廠家之一。生產製造的高溫稱重傳感器采用進口KFH係列高（gāo）溫自補（bǔ）償應變計、耐高溫貼片（piàn）膠與耐高溫的焊錫、灌封（fēng）膠、線路板等製造，應用耐高溫（wēn）焊錫和高溫電纜，傳感（gǎn）器的彈性體與外殼全密封，IP67防護。公司投入大量人力物力（lì），成立了高溫（wēn）傳感器開（kāi）發項目組、工藝組，負（fù）責研製高溫傳（chuán）感器的結構、高溫工藝摸索，同時新配置了高溫烘箱、標準檢測力機、高溫固化烘道、高溫傳感器的彈模（mó）補償試驗（yàn）設備與溫補設備，公司高溫傳感器項目組在研製階（jiē）段反複做材料試驗、溫度試驗、測試試驗，從試驗過（guò）程中總結經驗，總結規律性（xìng），並建立了公司的企業標準，使高溫傳感器生產在公司內部實現製造工藝的標準化、規範化。
　　到目前為止，全國衡器行業內對高溫傳感器的製作（zuò）及檢測無統（tǒng）一的行業或國家標準，在2003年3月在國內首次發布起草了JJG（浙）68?2003《高（gāo）溫負荷傳感器地（dì）方計量檢（jiǎn）定（dìng）規程》，該（gāi）規程經浙江省質量技術監督局（jú）批準，使高溫傳感（gǎn）器的檢驗校準有（yǒu）了統一規範，但需要一個統一的標準來規範（fàn）衡（héng）器行業的高溫傳感器製造。
　　近年來，國家和地方政府（fǔ）對高溫環境計量應用（yòng）技術十分重視，根據這種情況（kuàng），全國衡器標準化技（jì）術委員會從標（biāo）準入手，組織製定統一的標準來（lái）規範高溫傳（chuán）感器製造，確定由寧波柯力電氣製（zhì）造有限公司擔任（rèn）主（zhǔ）筆起草《高溫稱重傳感器》行業標準，該標準結合柯力公司高溫傳（chuán）感器的多年製作經驗，綜合冶（yě）金行業使用現場工況（kuàng），對高溫傳感器的製作、檢測等（děng）各項要求進行統一規定。製定標準目的是為了（le）明確（què）高溫（wēn）傳感器的溫度範圍、製作要（yào）求、檢測要求，規範並統（tǒng）一製作的標準，穩定和完善衡器行業高溫（wēn）傳感器的製造工藝，使高溫傳感器的製作與（yǔ）校（xiào）準檢測達到行業標準化，更（gèng）好（hǎo）的服務於冶金行業。更重要的是在有關計（jì）量部門建立高溫稱重傳感器型式試驗和相應製造許可證的認證和管理體係，真正將高溫稱重傳感器納（nà）入計量器具的管轄範疇。