大連石（shí）化公（gōng）司應用自行研究的大容量計量數（shù）據處理係統和油品計量管理（lǐ）係統等新技術，實現了以質量流量計采集數據並實時網絡監控（kòng），在國內石化（huà）行業（yè）率先從靜態計（jì）量邁（mài）入動態計量，貿易計（jì）量精（jīng）度大幅提高。今年1至11月，大連石化進（jìn）口原油900多萬噸，計量差（chà）量率為負1.8％。；產品船運出廠量1000多萬噸，計量差量率為1.16％。，優於國際標準差量（liàng）率3.2個和1.4個千分點，為企業減少（shǎo）了損耗，增加了效益。

　　大連石化年原油加工能力為（wéi）2050萬噸，全年原油進廠和產品出廠的（de）貿易計量額達2000多萬噸，是目前國內規（guī）模最（zuì）大的（de）煉油廠。新技術的應用大幅提高了大連石化計（jì）量效率。大連石化計量中心計量科科長薑波告訴記者，過去計量一個油罐的儲（chǔ）量，用人工檢尺需要1個多小時才能拿出結果。使用質量流量計實時網絡監控係統，一按（àn）鍵盤（pán）檢測結果馬（mǎ）上出來（lái），而且在油品輸送時可隨時（shí）顯示（shì）油品密度、溫度和流量等參數，準確提供油品輸送的實物量（liàng）。

　　化工原材（cái）料品種多（duō）、數量大、價格高，在石化企業（yè）生產成本中所占（zhàn）比例較大。為提高計量精度杜絕短斤缺兩問題（tí），大連石化計量中心依據國家有關計量標準，對進廠化工原材料實行專業化、規範化、製（zhì）度化和嚴（yán）格計量監督索賠的“三化一嚴”計量管理。2007年，大連石（shí）化化工原（yuán）材料計量差量率由（yóu）2.7％。下（xià）降到1％。，今年1至11月，大連石化購進化工原材料6834噸，計量（liàng）差量率為0.8％。。

　　大連石（shí）化（huà）計量中心（xīn）將計量管理係統與公（gōng）司控製生產運行的MES係統連接，每天將各單位前一天的水、電、氣、風等能（néng）源消（xiāo）耗計量數據傳到公司信息網上，成為各單位（wèi）核算成本，指揮和控製（zhì）生產經營工作的指示（shì）器。現（xiàn）在，計量不僅成為生產經營（yíng）的眼睛，更成為具有監控、調整和優化生產作用的操作手，促進企業生產經營高效運行。

　　提高計量（liàng）水平促進企業生產經營的關鍵是提高員工素質。大（dà）連（lián）石化計量中心堅持一手抓員工技（jì）能培訓，一手抓員工（gōng）職業道德教育。他們結合實際開展以（yǐ）應知應會為重點的操作員培訓，以（yǐ）國內外先進技術為重點的計量技術人（rén）員培訓，選派技術人員到國（guó）家重點計量檢定實驗室（shì）學習，計量中心（xīn）21名計量檢（jiǎn）定員全部取得了大連市質量技術監督局（jú）頒發的資格證書。據統計，近年來，大連石化（huà）計量中心（xīn）共為公司減少原油和成品油損耗上萬噸。