由（yóu）於受生（shēng）產成本暴（bào）漲、出口關稅大幅提高、原材料價（jià）格劇烈波動等因素影響，約40%的國內磷複肥（féi）企業已經（jīng）停工或者限產。
      作為湖北最大的磷肥（féi）企（qǐ）業，湖北洋豐集團提出了 “充分利用每一滴水、每一（yī）度電、每一噸煤”的倡議，從企業內（nèi）部挖（wā）掘（jué）產能，盡（jìn）力實現節（jiē）流開源（yuán）。企業通過不（bú）斷升級生產設備，加強能源計量工作，實現了資源的合理利用，最大限度地降低外部因素波動對企業帶來的（de）不（bú）利影響。
      改造設備計量增效（xiào）
      在洋豐集團，“計量是環保、計量是安全、計量是（shì）效益”的理念早（zǎo）已深入人心。近年來，該集團共投入1000多萬元完善計量設備配置和測量控製係統改造（zào）。現有測量設備（bèi）4792台（件），其中（zhōng）有大型物資計（jì）量（liàng）秤8台、大型流量計85台、拉力試驗（yàn）機1台、灰熔點測定儀1台、COD速測儀1台、熔體流動速率儀1台、包裝秤21台、汽車（chē）衡5台。
      “完善的測（cè）量（liàng）儀器配置和可靠的計量數據，為保（bǎo）障（zhàng）生產安全穩定奠（diàn）定了基礎。”洋豐集團相關負責人說： “計量工作提供的原材料控製、生產過程控（kòng）製、能源消耗控製數據，為（wéi）我（wǒ）們集團（tuán）決策提供了可靠依據。”
      用電變頻 餘熱（rè）發電
      截至目前，洋豐集團各類大型用電設備上安裝變頻器150多台，通過變頻用電，實現了用電量（liàng）的（de）大幅下降。這項技術使（shǐ）洋豐集團全年可以節電約21.6萬千瓦時，直接降低生產成本7.56萬元。
      2002年至今，洋豐集團在荊門石橋驛、宜昌新（xīn）洋豐分別建起了硫磺製（zhì）酸餘熱發電廠，3套6000千瓦（wǎ）時（shí）的機組每（měi）年利（lì）用餘熱發電可達1億多千瓦時，占企業全部用電量的71%，年節省（shěng）電費3000多萬元。如果折算成火力發電，3台機組每年可節約（yuē）165300噸標煤。該項目既為（wéi）企（qǐ）業節約巨額電（diàn）費，又降低了能耗（hào），同（tóng）時還減少了汙染（rǎn），可謂一舉三得。
      循環用水 降低水耗（hào）
      2007年，洋豐集（jí）團投資300多萬元，組織工（gōng）程技術人員對水處理（lǐ）設備進行技術改造，配套（tào）建成（chéng）了7套玻璃鋼冷卻塔裝置。該冷卻係統的建成實現了冷卻水循（xún）環使用，年循環水量1200多（duō）萬噸，大大降低了水資（zī）源消耗。
      由於循環水（shuǐ）溫很高，酸濃度過大，很容易（yì）導致循環水管道腐蝕（shí）和結垢（gòu）。傳統的解（jiě）決（jué）方法（fǎ）是通過增加清水補充量、加大外排水量來解決問題。洋豐（fēng）集團卻獨辟蹊徑（jìng），通過在循環（huán）水裏添加緩蝕疏鬆劑來解決管道腐蝕和結垢問題。如此一來，盡管生（shēng）產成本有所上（shàng）升，但水資源消耗大大減少。
      紅渣利用 回收（shōu）廢氣
      硫酸是製造磷肥的主（zhǔ）要原料。生產硫酸卻會產生大量的固體（tǐ）廢料??紅渣，磷肥企業（yè）往往是紅渣堆積如山。洋豐集團每年（nián）產生的紅渣有38000多噸，全部出售給當地知名水（shuǐ）泥企業用（yòng）於生產水泥，不僅實（shí）現了資源的循環使用，企業也實現了紅渣零堆放的目（mù）標。
      對洋豐集團（tuán）來（lái）說，磷複合肥加工（gōng）廠在生（shēng）產中產生的氯化氫（qīng）氣體（tǐ）也是 “寶貝”。近年來，該集團投入巨資上馬廢氣回收裝置，將（jiāng）氯化氫全部吸收變成鹽酸（suān），每年產生鹽酸約20萬噸（dūn），產生經濟效益5000多萬元。