緊緊圍繞寧（níng）波柯力公（gōng）司“求實創新、服務（wù）員工、成就客（kè）戶”的企業（yè）精神，以提高產品質量、降低生產成（chéng）本、提升品牌（pái）競爭力為指導思想的第三條傳感器生產線在08年7月1日已正式投產。至此，以敏捷製造定位的1#生產線；以高穩定、高準確度定位的2#生產線；以（yǐ）成本控製定位的3#生產線（xiàn）共三（sān）大傳感器生產線在寧波柯力形成。

      第（dì）三（sān）條生產線以QS及SQB為（wéi）主（zhǔ）要生產型（xíng）號，年生（shēng）產能（néng）力100萬隻。主要以體現自動化水平、提高工效、提（tí）高傳（chuán）感器品質控製、提升柯力品位來配備生產設備。人性化（huà）地體現設備與人員的銜接，考慮員（yuán）工操作方便、便捷，考慮員工安（ān）全與需求。

      貼片崗位全自動超聲波清（qīng）洗機改良為雙（shuāng）進雙（shuāng）出龍門吊（diào）形式（shì）；風（fēng）淋淨化室傳遞窗改為傳遞櫃，用推（tuī）車流轉；風淋室全麵使用無塵工具及無塵工作服，確保貼片淨化台動態潔（jié）淨度控製在100級以上；全麵淘汰預緊力難控的夾具（jù），推廣使用高精度彈簧夾具，有效保（bǎo）證應變（biàn）計粘貼效果及“蠕變”等各（gè）項（xiàng）技術參數一致（zhì）性；全自動程控一次固化（huà）烘道、二次固化烘道成直線布置，並延伸至房內，方便（biàn）員工上（shàng）、卸夾具，減（jiǎn）少搬運路程。

      組橋走線過道門（mén），改為塑料門簾，方便周轉車進出；組橋走線後，新增全自動（dòng）超聲波清（qīng）洗機，確保（bǎo）產品內外清洗質量，使產品長期穩定更好；並設計改良周轉（zhuǎn）車為操作、流轉（zhuǎn）一體化工作台，形成組合式生（shēng）產線，最大限度降低員工搬運工作量。

      溫補高低溫試驗箱以大（dà）於生產量的設備產能來確保高低溫試驗的充分性及有（yǒu）效降低員工（gōng）產（chǎn）品搬運量，並投入幹空氣（qì）吹掃係（xì）統。利用無熱再（zài）生吸附（fù）幹（gàn）燥裝（zhuāng）置，徹底解決高低溫試驗中，低溫升高溫段（duàn）彈（dàn）性（xìng）體表麵“凝露”帶來生鏽現象。

      在產品密封技術上，采用有先進固化膠加焊封工藝新技術，引進大能量光纖激光焊機，提高（gāo）產品密封質（zhì）量，並大大（dà）方便員工操作，減少人為（wéi）操作的（de）不確定因素。

      新購測試力機、靜重機100%具備全自動測試功能，原有力機（jī）同（tóng）時進行（háng）全自動改造，使測試模式從（cóng）原來的一人一機，變為一人三機、四機（jī）操作模式，有效提高（gāo）生產效率，提高測試精度（dù），同（tóng）降低員（yuán）工勞動（dòng）強度。

      包裝崗位除配備全自動打包設（shè）備外，同時，為提升包裝品味、滿足（zú）不同客戶需求、體（tǐ）現敏捷包裝需求，投入使用現場發泡包裝係統。

      公司還投（tóu）入（rù）奧運供水係統工（gōng）程中提出的“直飲水”工程，采用RO膜水處理技術，為員工提供更為新鮮健康的飲用（yòng）水（shuǐ）。