JJG307-2006機電式電（diàn）能表計量檢定規程（chéng）(以下簡稱“規程”)在2006年3月正式發（fā）布以來，各生產廠（chǎng）普遍感到（dào）有困難（nán），當時公（gōng）司生產的表按新規（guī）程檢（jiǎn）驗（yàn），合格率不足10%，特別是規程3.1條基本（běn）誤差中有關三相不平衡負載的要求，規定各相基本（běn）誤差（chà）限，1級表為±2.0，2級表為±3.0，並（bìng）規定各相的誤差與合相（即平衡負載時（shí））的誤差之差在最大電流時1級表不得超過±1.5、2級表（biǎo）不得超過±2.5。這一指標的難度在於各（gè）相的基（jī）本誤（wù）差符合規程要求（qiú）仍有可能存在因合相誤差（chà）與分相誤差之差大於規程規（guī）定而被判為不（bú）合格的風險。麵對新的挑戰和機（jī）遇，感應式電能表製造部黃（huáng）信瑤經理明確指（zhǐ）出：“新的檢定規程實（shí）施意味著誰先攻破（pò）307標準技術難題，誰就先占領市場份額，要想盡一切的（de）辦法（fǎ）進行技（jì）術（shù）創新和技術攻關，盡快掌握（wò）新標準技術……”

      為了促進公司的技術發展，並以此（cǐ）次攻新標準的技術為契（qì）機，感應式電能表製造部組成（chéng）技（jì）術攻關小組，工程師屢次到生（shēng）產第一線（xiàn）現場調研（yán）、試驗，大家集思（sī）廣益，在確保全性能試驗（yàn）合格的情況下，對電磁（cí）間隙、電流安匝（zā）數、電壓線圈的圈數等（děng）逐項做試驗進行探索，後又從電流、電壓鐵芯厚度上做文章，通過反複幾十（shí）次的（de）試驗。針（zhēn）對每次的試驗（yàn）改進，全體技術人員不放過每一細節，並對每（měi）一處存（cún）在的問題進行詳細的分析和（hé）整改，最終，研製出滿足新計量標準的產品，現公司生產的三相表符合JJG307-2006標（biāo）準檢定規程一次送檢合格率高達86%！