中國石（shí）化股份有限（xiàn）公司九江石化分公司依靠科技進步實現節能降耗（hào），為了降低電氣設備的能耗和故障（zhàng）率，該公司（sī）積極開展科技攻關、技術改造，應用和推（tuī）廣電機（jī）變（biàn）頻調速節能高新技術，有計劃地組織（zhī）對重要生（shēng）產裝（zhuāng）置的關鍵電氣設（shè）備（bèi）變頻調速進行係統配套和完善。東芝、富士、西門子、三菱、ABB等各種型號的進口變頻器，在（zài）該公司煉油、化工、化肥（féi）等生產裝置得到了廣泛的應用，取得了明（míng）顯的節能效果，提（tí）高了企業的經濟效益，推進（jìn）了企業節能降耗、降本增效和可（kě）持續發展。

      變頻調速技（jì）術以其顯（xiǎn）著的節能效果、優質無級平滑調速、高精度地（dì）控製工藝參數等優點，在石油化工企業普遍推廣使（shǐ）用。石油（yóu）化工生產過程中，風機、水泵類負載多（duō）是根據滿負荷工作需用量來設計選型，流量、液麵、壓（yā）力等工藝（yì）參數經常隨工況的改變（biàn）而改變（biàn），實際應用中風機、水泵大部分工作時（shí）間並非處於滿負荷運行狀態。采用傳（chuán）統方法是通過（guò）調節出口或入口的擋板（bǎn）、閥門開度（dù）來調節流量（liàng）、液麵等（děng）工藝參數，其輸出功率大量消耗在擋（dǎng）板、閥門截（jié）流過程中。運用變頻調速節能（néng）技術，變頻調速（sù）器直（zhí）接控製風機、泵類負載是一種最科（kē）學的控製方法，利用變（biàn）頻器（qì）內置的PID調節軟件，可（kě）以根據（jù）工藝負荷精確（què）地自動調節電動機輸出（chū）頻率和（hé）轉速，保持恒（héng）定（dìng）的（de）水壓、風壓，滿足生產裝置工藝（yì）係統要（yào）求的壓力。實際應用證明，當電機在額定轉速的80%運行時，節能效率可以達到40%。變頻調速器還可以實（shí）現（xiàn）大（dà）型電動機的軟啟動和軟停機，避免了電（diàn）動機啟動時對電力係統的電壓衝擊，降低了運行電流，不僅減少（shǎo）了電動機、機泵和閥門設備故障率，延長其使用壽命，而（ér）且節約電（diàn）能效果顯（xiǎn）著，可以（yǐ）取得較好的經濟效（xiào）益，從而實現了電動機、風機、泵類（lèi）設備的經濟運行。 
 
      鼓風機是九江石化分公司500萬噸/年常減壓裝（zhuāng）置加熱爐煙（yān）氣回收係統的重要設備（bèi），風機輸出功率為185kw，原設計是通過調節（jiē）風門擋板實現風量調節，設備運行（háng）能耗長期居高不下。為節約電能，提高加熱爐煙氣回收係統工（gōng）藝自動化控製水平，提高經濟效益，九江石化分公司（sī）對其進（jìn）行節能改造（zào），采用風機變頻調速（sù）係統取代低效率、高能耗的風門擋板節流控製（zhì），將催（cuī）化裝置設備技術改造後（hòu）閑置的一台東芝A5型變頻調速器（qì）進（jìn）行利（lì）舊使用，於近日安（ān）裝調試後順利投入使用。投用（yòng）後的鼓風機變頻調速器操作安全平穩，具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護（hù）功能，設備故障率低（dī），節能效果（guǒ）明顯。變頻器運轉方式靈活多樣，操作方便，操作人員隻需（xū）調節變頻器麵板上的電位器旋鈕即可手動調整風量。變頻器可以手動控製也可以完全（quán）實現自動控製，並且可與加熱爐煙氣回收係統（tǒng）自動（dòng）控製裝（zhuāng）置進行電氣、儀表連鎖，實現加熱爐（lú）的自動保護及計算（suàn）機控製，不會因鼓風（fēng）機突發事故影響裝置安全生（shēng）產。根據工藝負（fù）荷自動調（diào）節鼓風機電機輸出頻率，在20Hz左右運行，電機運行電流（liú）從原來的220A降至90A，可（kě）以同時滿足常減壓裝置2台加熱爐的供風量，該台設備節電效率達到60%，據測算每年可節約電費60萬元。

      據不完全統計，目（mù）前九江石化分（fèn）公司已投入運行的變頻調速器有226台，總裝機容量達到15000 kw。若按每台設備節電率30%計算，則每年至少可節約電能3900萬Kw?h，每年僅節約電費一項就達2000多萬元，節約設備維修費、材料費（fèi）100多萬元。