近日，煉鋼（gāng）廠80噸轉爐車間連鑄坯（pī）產量成功實現自動化計量，即由人工清點支數變為自（zì）動計量米數來計算當班連鑄坯產量，為提高煉鋼廠整體管理水平、降（jiàng）低鋼鐵料消耗奠定了堅實基礎。

　　連鑄坯產量是考核班組綜合指標的一項重要依據。以往，連鑄坯產量計量工作一直是由連鑄工（gōng）段生產班組機長（zhǎng）及台下組長配合，按照機長掌握的交接（jiē）班（bān）時間通過逐支清點連鑄坯的支（zhī）數來完成，最後再與檢驗站核（hé）對總支（zhī）數，這種量方法除了存在（zài）不精確的弊端（duān）外，還會發生“丟坯”現象（xiàng），而且使四個班組在產（chǎn）量計算上容易產生（shēng）分歧。

　　為了徹底改變這一現狀，80噸轉（zhuǎn）爐車間連鑄工段領導站在創新管理、創新技術的高度，將先進的管理方法和先進的技術運（yùn）用到實際生產當（dāng）中，在廠、車間領導的大力支持下，經過認真考察現場情況，討論研究最科學的計（jì）量（liàng）方法。最後（hòu）果斷決策在不增加任（rèn）何投資的情況下，以現（xiàn）有設備為依托，以編碼器計量連鑄坯長度為基準，以WINCC係統為載體，通過西門子PLC自（zì）動（dòng）化編程控製（zhì）來實現，由連鑄工段與設備檢修公（gōng）司（sī）五車間電氣工段技術員共同努力，做成一套（tào）操作簡便、計量準（zhǔn）確，並有可追溯性的連鑄坯長度自動計量係統。該係統可（kě）將連鑄坯產量按米計算，並精（jīng）確（què）到厘米。

　　該係統（tǒng）經過在6號異型坯（pī）連鑄機上兩個月來的試運行，其結果準確可靠；操作簡便，準確，減輕了工人勞動（dòng）強（qiáng）度；同時，使管理上的透（tòu）明度進一（yī）步提高，班組長及工段可以及時了解並掌握當班組生產指標情況，充分體現了公平、公正，進（jìn）而向數（shù）字化、精細化管理又邁出了堅實的一步（bù）。