“車間現在可以集中（zhōng）精力全力（lì）以赴（fù）搞（gǎo）生產了（le），抓源（yuán）頭促清廉活動幫基層解決了實際問題。” 近日，武（wǔ）漢石化綜合車間負責人張小平欣喜地（dì）告訴記者。綜合車間是個環保回收車間，其（qí）硫磺、環烷酸、液氨都是企（qǐ）業生產過程中的副產品。過去，這些產品多由車間負責發貨，車（chē）間硬件設（shè）施不足，以硫（liú）磺（huáng）產品為例，因人工裝包計量，誤差難免（miǎn）超過規（guī）定的上限（xiàn）或下限，極易引起客戶爭議或使企業效益（yì）流失。加之車間生產人手緊，盡管（guǎn）采取了打鉛封（fēng）、加護欄等多種措施防止閃失，但仍感心有餘而力不足。
      據悉，武石（shí）化像硫磺這樣的副產品還有一些，這些產品年產量不（bú）及煉油化工產品的一個零頭，因此又稱為（wéi）小產品，由企（qǐ）業自銷。過去這（zhè）些小產（chǎn）品價（jià）格低，有的靠甩賣才能出廠。近兩年市（shì）場發生變化，部分小產品價格迅猛增長，有的每噸近萬元，成為企業（yè）不（bú）可或缺的效益源。抓源頭、促清廉（lián）活動中，武漢（hàn）石化結（jié）合“4.19案”教訓，舉一反三不斷加強製度建設，堵塞管理中的漏洞。行政監察處對企業小產品自銷情況作了專題調研，針對存在的問題，相關部（bù）門參與製定了對策。如今，武石化小產品出廠和石油（yóu）化工產品一樣，均由計量車（chē）間進行專（zhuān）業計量，提貨車從進廠（chǎng）起到出（chū）廠，計量人員全程跟蹤押貨（huò），計量過程全程錄（lù）像，計量數據由（yóu）電腦出單，最大（dà）限度地避免了因人工計（jì）量產生的（de）誤差，保護了企業和客戶的（de）共同利益，生產車間（jiān）也不用再為發貨分心了。調研中，武石化還發現個別單位在小產品（pǐn）出廠過程中執行製度不嚴、部分（fèn）小產品移庫不及時等現象（xiàng），一並在製度上予以了規範。