? ??? “不見煙霧漫天，唯看白雲悠悠；未聞噪聲陣陣，且聽鹿鳴呦呦（yōu）。昔日的鋼鐵巨人，今日的綠（lǜ）色家園”。這（zhè）是寶山鋼鐵股份有限公司《可（kě）持續發展報告》中（zhōng）的一段話，它更是（shì）寶鋼公（gōng）司今（jīn）昔（xī）巨大反差的寫照（zhào）。作為（wéi）一個“高投入、高消耗、高汙染”的鋼鐵巨人，寶鋼公司是如何（hé）改頭換麵的呢？
????? 經過不斷實踐與逐步摸索（suǒ），形成適合（hé）公司實際的能源計（jì）量管理方式???“全過程係統能源管理方式”。從能（néng）源轉換、能源介（jiè）質輸送（sòng）調配、能源終端使用、餘能回收利用等每一個環節做好能源計量管理工（gōng）作，取得了（le）較好的節能效果。
????? 這（zhè）就是寶（bǎo）鋼公（gōng）司的（de）答案。
一
???? ?通過實施先進的能源計量管理，從根本（běn）上減少能耗；通過回收利用（yòng）餘能，降低一次（cì）能源消耗，減少排放；開展環保節能技術的研究與創新，向建（jiàn）設世界一流清潔生產企業（yè）不斷邁進（jìn）。
??? ? 目前，寶鋼公司各主要生產單元都已建成不同規（guī）模的能源管理中（zhōng）心，為公司整體能（néng）源綜合管理，實現（xiàn）能源高效回收和利用，減少能源（yuán）浪費和無組織（zhī）使用創（chuàng）造了良好條件（jiàn）。能（néng）源中心對能源介（jiè）質實（shí）行統一平（píng）衡、集中調整、分配與管理，實時協調各單元之間的能（néng）源介質供（gòng）需量，有效降低能源介（jiè）質放散損失，特別是減少高爐煤（méi）氣的放散率和生產汙水排放率，降低了公司（sī）的綜合能耗，提高能源的綜合利用效率（lǜ）。
???? ?俗話說，打蛇打在七寸上。能源管理中心猶如寶鋼公司之利刃，一下子（zǐ）就（jiù）觸到（dào）了節能減排（pái）之命脈。
???? ?在提高能源（yuán）轉換效率方麵，寶鋼公司重視合理規劃產線布局，優化物流路徑（jìng），減少工序間（jiān）能量損失；在生（shēng）產工（gōng）藝上采取提（tí）高連鑄比、噴煤率、廢鋼比例以及熱裝熱送水平等措施，節約資源消耗；以（yǐ）大型高效節能設備發揮（huī）規模效益，提高（gāo）生產技術經濟指（zhǐ）標等。
??? ? 在餘能（néng）回收上，寶鋼公司回收的餘能主要是生（shēng）產過程中產生的電力、蒸汽和轉爐煤氣，餘熱資源主要是紅焦顯熱、荒煤氣顯熱、燒結礦顯熱、爐渣和鋼渣顯熱、加熱爐煙氣顯熱（rè）、鋼坯（pī）（錠）顯熱等。自（zì）開展環境管（guǎn）理體係認證以（yǐ）來，餘能資源回收水平逐年提高。尤其是全燒低熱值（zhí）高（gāo）爐煤氣發電機組建成後，全廠副產煤氣得到全部回收利用；改進操作（zuò）工藝使熱軋熱裝熱送率達到67%以上。其（qí）他的餘（yú）能餘熱回（huí）收措施還有（yǒu）：利用幹法熄焦技術餘熱發電，利用TRT高爐煤氣餘壓（yā）發電，利用熱風爐餘熱（rè）回收等。
????? 寶鋼公司（sī）是我國鋼鐵企業中首家將中水回用在工業係統的單位，而對工業用水的循環利用（yòng）也是寶（bǎo）鋼“全（quán）過程係統能（néng）源管理”模式的突出（chū）應用。自1998年開始，寶鋼公司（sī）逐步建立、建成了（le）26個生活汙水處理站，處理汙水每年約380萬噸；2001年起，寶鋼公司又將中水回用到（dào）清循環冷卻水係統中，替代工業補充水。
??? ? 根據（jù）環境管理體係的運行模式，寶鋼公司從環境方針的製定、策劃、實施與運行，到檢查、管理評審和持續改進，將節水工作從末端排汙控製擴（kuò）展到合理用水、減用新水等全過程控製。在廢水回用方麵，公司開發了PINCH技術，把（bǎ）現有廢水利用PINCH技術進行充分運算、合理（lǐ）安排，提出廢水回用的最佳技術方案，使廢水回用率（lǜ）達到75%以上。在節約用水方麵，推行水資源按質分配、合理使（shǐ）用（yòng）、串接利用等一係列節水技術，使得循環水係統在（zài）合（hé）理調配、控製水量（liàng），確保整個水係統的水量平衡（héng），提高各係統循環率的基礎上，進一步將各水係統的排汙水（shuǐ）進（jìn）行（háng）串接利用，即淨循環水係統的排汙水，補充給汙循環水係統，汙（wū）循環水係統（tǒng）的（de）排汙水補充給水渣循環水係統，最後被爐渣吸收與蒸發，實現整個水係的零排放，對環境沒有任何危害，從而大大減少對新水的取用，盡可能有效地節（jiē）約水資源。

二

? ??? 為了走可持（chí）續發展的道路，進一步提高企業的國際競爭力，在ISO14001國際標準（zhǔn）正式公布之日起，寶鋼公司的領導層即決定率（lǜ）先貫徹ISO14001標準，建立環境質量管理體係，從而（ér）把環境保（bǎo）護工作推向一個新的高度。1998年1月，寶鋼在（zài）全國（guó）冶金行（háng）業率先獲得ISO14001環境（jìng）質（zhì）量管（guǎn）理體係認證。
??? ? 不僅如（rú）此，寶鋼（gāng）公司還先後通過了ISO9001認證和複審、ISO/IEC 17025的計量校準實驗室認（rèn）證、完善計量檢測體係（xì）ISO10012-1認證的（de）計量管理體係等（děng）等。
??? ? 根據相關體係（xì）要求，寶鋼公司先（xiān）後淘汰了落後的、高能耗、重汙染的生產單元，關（guān）停了（le）不鏽鋼（gāng）分公（gōng）司平爐、石灰窯（yáo）、化鐵爐、二煉鋼、三煉鋼等汙染（rǎn）重、能耗高的生產工藝和設施（shī），各項環境指標均（jun1）有了不同程度的好轉，不鏽鋼分公司及周邊地區的環境（jìng）麵貌得到了前所未（wèi）有的顯著（zhe）改善。2004年，關停特殊（shū）鋼分公司高汙染、高能耗的化鐵煉鋼生產線，每年可減少2772噸（dūn）粉塵；2005年，全線關停23台煤氣發生爐，每年可減（jiǎn）少1539噸SO2、91噸煙塵，並徹底消除了煤製氣工藝（yì）產生的煤焦油氣味（wèi）對地區的（de）汙染。
???? ?為滿足內部的能源計量控製標準，寶鋼公司在生產過程中大量采用國際先進的清潔生產技術和工裝，以期在過程中減少汙染排放，減輕環境負擔。例如，在國內率先（xiān）采用先（xiān）進的（de）幹熄焦技術、焦油渣和活（huó）性汙泥再利用技（jì）術，節能並減少環境汙染，提高（gāo）焦炭質量（liàng）；采用大（dà）型低（dī）能耗製氧機；裝備世（shì）界（jiè）上第一套全燒高爐（lú）煤氣的CCPP發電機組；采用（yòng）全燃高爐煤氣鍋爐（lú）和摻燒高爐煤氣鍋爐，充分利用高爐煤氣，使高（gāo）爐煤氣基本無放散，改善了大氣環境。
? ??? 即便對於過程，寶鋼公（gōng）司也是（shì）一絲不苟，緊盯能源消耗的計量（liàng）數字。他們采用先進工裝和技術，從過程中減少（shǎo）汙染。比如（rú）通過（guò）進行全方位的（de）環境（jìng）因素識別，公司針對從原燃材料、設備、物資采（cǎi）購，到鋼（gāng）鐵冶煉、產品製造、成品外運的各個環節（jiē），修訂和增補環（huán）保設計標（biāo）準，製定嚴於國際和地方（fāng）環境（jìng）標準的汙染物排（pái）放內部控製標準，作為項目設計的依據和日常環境管理（lǐ）的要求，全過程預防（fáng）和控製汙染，各階段努力減輕環境（jìng）負荷，實（shí）現清潔生產（chǎn）。
????? 寶鋼公司對（duì）自己是苛刻的。在許多汙染物的排放方（fāng）麵，寶鋼公司都製定了較之國（guó）家法規、標準（zhǔn）更為嚴格的公司內部控製指標。如布袋除（chú）塵器排放濃度，國家規定（dìng）每（měi）標準立方米（mǐ）為150毫克以內，而寶鋼公司每標準立（lì）方（fāng）米卻為（wéi）30毫克以內；濕式電除塵器標準，國家（jiā）規定每標準（zhǔn）立方（fāng）米為150毫克之內，而寶鋼公司每標準立方米卻（què）在35毫克（kè）之內……
????? 目前，寶（bǎo）鋼公司的識別汙染控製、節材、節能和綜合利用等方麵的環境因素（sù）就達5032個，確定重要環境因素570個，有145個重要環境因素製定了目標、指標，采取立項改造方式進行控製，其餘425個重要環境因素通過運行程序、應（yīng）急預案得到有效控製，一般環境因素也製定（dìng）了相應（yīng）的作業指導書，從（cóng）而建立了規範的能源管（guǎn）理體係與製度，使公司能源管理和資（zī）源（yuán）節（jiē）約水平不（bú）斷提升。
???? ?現在，寶鋼在固廢利用率、噸鋼新水用量等諸多的計量指（zhǐ）標方麵，與國際一流鋼鐵企業相比，已經相當接近。《世界鋼鐵動態》公布的2005年全球23家“世界級鋼鐵公司”的綜合競爭力排名中，寶鋼公司位居第三，是未來最具發展潛力的鋼鐵企業之一。

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