“景興紙（zhǐ）業”、“芽芽水泥”??這兩家企業現在在嘉興，可謂“叫好更叫（jiào）座”。

      在市發改委組織的“循環經濟（jì）嘉興行”采訪活動中，麵對記者，兩家企業的負責人毫（háo）不諱言自己是（shì）資源（能源）消耗（hào）大戶；而正因為頭戴這頂（dǐng）“帽子”，更堅定了他們探求走一條（tiáo）循環（huán）經濟新路徑的決心（xīn）。

新設備、新工藝  排（pái）放量五年減了七（qī）成多

      5年時間，噸紙廢水排放量（liàng）減了七成多。“景興紙業”如此詮（quán）釋循環經濟。

      公司總經理戈海華坦言，近5年（nián）來，為了減少廢水排放量，他們先後投入1億多元用於購買新設備及改造（zào）生產工藝。投入2450萬元（yuán）從國外引進的氣浮處（chù）理（lǐ）係統，使廢水（shuǐ）處理（lǐ）從傳統的生化處理改為自動化控製，既（jì）提高了處理能力，也大大提升（shēng）了處理效果。運行以來，COD濃度一直穩定在每升300毫克左右（每升500毫克為達標）。

      而投入620萬元設計的生化處理工藝，可使（shǐ）公司年削減汙染物排放量達到650噸以上。值（zhí）得一提的是，2006年從荷蘭引進的內循環厭氧反應裝置，使噸紙廢水排放量由（yóu）2005年的11.7噸降為（wéi）目前的6噸。

      當然，節能更要節錢。通過提高（gāo）廢水回收利用率，“景興（xìng）紙業”既減少了清水取水費用（yòng），又降（jiàng）低了廢水排汙費用，幾年來已節約生產成本近億元。戈海華算了一筆（bǐ）賬，以10#機組為（wéi）例，經過水循（xún）環技術改造後，原（yuán）來噸紙廢水排（pái）放量20噸，現在降至6噸，按照每噸廢水接入汙水管網排汙費2.3元計，生產每噸紙減少成本32.2元。

多配一套變頻器  年節電1800萬（wàn）千瓦（wǎ）時

      水（shuǐ）泥企業是真（zhēn）正（zhèng）的耗電大戶。早（zǎo）在2001年，“芽芽水泥”就充分（fèn）考慮到（dào）了未來能源緊張的情況。在設計新建粉磨站時，通過實（shí）施（shī）預粉磨措施並給每台電機多配了一套變頻器，使粉磨水泥（ní）噸電耗（hào）由原來的40千瓦時降至28千瓦時。

      多配一套變頻器，實現年節電1800萬千瓦時，年節省（shěng）成本1000萬元，“芽芽水泥”嚐到（dào）了循環經濟的甜頭。

      發展循環經濟的理念（niàn）一直在（zài）“芽芽水泥”持續。2007年，該公司投資410萬元（yuán）上馬“水泥粉磨（mó）線節能減排項目”，通過摻入超細礦粉直接進入磨機的方法，減（jiǎn）少礦渣（zhā）水分損耗和烘幹用煤，提高磨機台時產（chǎn）量，以此達到（dào）節能降耗目的。該項（xiàng）目實施後，年節能0.24萬噸標準煤，年節電量390萬（wàn）千瓦時（shí），年新（xīn）增經濟效益181.4萬元。

      另外，該（gāi）公司還製定（dìng）了一整套廢資源綜合利（lì）用的管理（lǐ）製度和長遠（yuǎn）發（fā）展規劃。總經理沈元明稱，他們對廢資源在使用中的重（chóng）要數據進行反複求證、試驗，盡可能提高摻（chān）入量；生產過程中（zhōng），實行微機配料、變頻計量，嚴格配料製度，準確計（jì）量，減（jiǎn）少（shǎo）人為因素導致物料（liào）損耗的（de）增加，確保產品質量的長（zhǎng）期穩定，並逐步建立起一個既開發資源綜合（hé）利用，又能生（shēng）產（chǎn）高（gāo）品位產（chǎn）品的技術（shù）標準體係。