新年伊始，中央（yāng）企業中國鋁業公司傳來喜（xǐ）訊：由中鋁公司自主開發的“預焙（bèi）鋁電解槽‘三度尋優’控製（zhì）技術”近日獲得（dé）成功，這項新技術與傳統控製技術相（xiàng）比取得重大（dà）突（tū）破，不僅可大幅降低能耗，而且可大幅降（jiàng）低（dī）對（duì）大氣臭氧層有破壞作用的（de）炭氟化合物氣體的排放量，將對中國電解鋁工業節能降耗減排發揮重要作用（yòng）。

　　在鋁電（diàn）解的生（shēng）產（chǎn）過（guò）程中，電解質溫度、電解質（zhì）初晶溫度和過熱度(簡稱“三度”)的控製是重要核心。現有電解槽對“三度”的控製主要由人工掌（zhǎng）握，要取得較好的電解生產指標比較困難。“三度尋優”控製技術（shù）是以計算機為（wéi）核心，通過對“三度”的有效控製（zhì）而形成（chéng）一套信息化、標（biāo）準化生產管（guǎn）理模式。這（zhè）項新技術能夠有效地確保電解槽工作在（zài）高效率的“臨界態”，從而（ér）提（tí）高（gāo）鋁電（diàn）解槽的電流效率，降低效應係數，提高大型預焙槽煉鋁的能量利（lì）用率，不僅可以大幅度降低能耗，而且能使電解槽產生的炭氟化合物氣體的排（pái）放量降低，對生態環境（jìng）保護具有重大作用。

　　新控（kòng）製技術自2007年4月在中鋁廣西分公司進行產業（yè）化應用以來，實現了標準量化管理，電（diàn）流效率提（tí）高2%，平均電解溫（wēn）度下降10℃，噸鋁（lǚ）電耗、陽極消耗和氟化鋁消耗及排入大（dà）氣的有害氣體都有顯著下降，取得了顯著的經濟效益和社會效益，實現了電解生產技術管理上的質（zhì）的飛（fēi）躍。

　　據悉，中鋁公司將以“三度尋優”控（kòng）製技術的全麵推廣應用為（wéi）突（tū）破口（kǒu），加大在節（jiē）能減排上的研發力度和經費投入，到2010年（nián），力爭實（shí）現原（yuán）鋁綜合能耗低於14300kWh/t，噸鋁節（jiē）電250kWh以上；氟化（huà）鹽消耗再降低4公斤；槽壽命達到1900天以上；陽極效應係數降到0.08次/槽日以下，廢槽襯基本實行（háng）無害化處理。這一目標的實現，將標誌著中國電解鋁生產技術步入世界領（lǐng）先行列。

　　中國鋁業公（gōng）司是國家授權（quán）的投資管（guǎn）理機構和控股公司，是（shì）中央直接管（guǎn）理的國有重要骨幹企業（yè），也是全球第二大氧化鋁和第三大電解鋁生產商。截至2007年11月，公司資產（chǎn）總（zǒng）額超過2000億元。公司控股的中國鋁業股（gǔ）份有限公司分（fèn）別在紐約、香港（gǎng）、上海上市（shì），企業信用等級連續3年被標準普爾評為BBB+級。