首鋼遷鋼質（zhì）檢站通過對工（gōng）作現場32個取製樣點位安裝電視攝像裝置（zhì），實現了對原燃料取製樣全過程的“電子眼”監控，有（yǒu）效推動了取製樣操作規範化、標準化，透（tòu）明化，在提高（gāo）檢化驗工作效率（lǜ），特別是監督（dū）預防腐敗行為等方麵發揮了重（chóng）要作用。 作為遷鋼公司的檢化驗中心，質（zhì）檢站擔負著進入遷（qiān）鋼所有原燃料質量檢驗工作，如何確保各種檢化驗數據精益求精，減少和杜絕“人為”的不（bú）利因（yīn）素，是質檢站管理工作的重要內容之一。由於質檢站各種取製樣點位分布廣而多，質（zhì）檢站管理人員不（bú）可能對（duì）每一個檢化驗過程都進行現場監控，從而不可避免地出現了管理“真空”現象。對此，在質（zhì）檢站領導高度重視下，從2006年底（dǐ）開始，曆時9個月（yuè），質檢（jiǎn）站對全站32個取製樣點（diǎn）位（wèi）進行（háng）了電視攝像裝置的安裝（zhuāng）工作，以無處不在的“電子眼”，實現（xiàn）了對所有取製樣點位的全過程監控，有效促進了職工檢化驗操作標準（zhǔn）化、規（guī）範化、透明化，提高了檢測數據的準確（què）性。 為充分發揮電視攝像裝置的全天候監控（kòng）作用，充分發揮“電子眼（yǎn）”超前預防的管理功能，質（zhì）檢站還分別製定了《質檢站原料作業（yè）區監控係統管理措施》等製度，對檢化驗（yàn）人（rén）員和管理人員的職責範圍、設備保養、考核辦法都做（zuò）了詳細規（guī）定，進一步推動了電（diàn）視監控的（de）製度化、責（zé）任化。在提高檢驗水平的同時，也取得了可觀的經濟效益，今年以來，通過嚴把質量關，堅決執行質量返攤製度，對質量不合格的原（yuán）燃料生產廠家進行質量索賠（péi），挽回經濟損失488.47萬元（yuán）。圖（tú）為遷鋼質檢站職工使用“電子眼”對取（qǔ）製樣點位進（jìn）行監控。