近日，國家鋼鐵工業協會發（fā）布了2007年冶金企業管理現代化創新成果，電氣公司的《預防性設備維護管理創新與實踐》榜上有名，榮獲創新成果三（sān）等獎。

      該成果是電氣公司幾年來在維護（hù）60萬噸搗固焦爐、16.5萬m3煤氣櫃、200m2燒結機、1080 m3高爐、80t轉爐、瑞昌水泥公司（sī）自動化生產線以及通訊、計量設施的過程（chéng）中，持續推行“嚴、細、實、新”管理理念（niàn），不斷發現（xiàn）、分析、研究自動化（huà）設備管理維（wéi）護工（gōng）作的特點，改進工作措施的經驗總結和成功實踐。這（zhè）一成果充分體現了“嚴、細、實（shí）、新”的管理思想，具有（yǒu）四方麵（miàn）的特點：把（bǎ）非計劃檢修時間（jiān）為零作為運維係統的工作目標，全麵推行預防（fáng）性專業維護（hù），真正按（àn）照“預防（fáng）為主”的工作方針組織專業維護，徹底扭轉了以往那種事故後（hòu）檢修的被（bèi）動（dòng）局麵；巡檢周期個性化，專業巡檢標準化，確（què）保了專業巡檢任務（wù）的日清日結；實行故障記錄分析（xī）製度，全麵完整的巡檢記（jì）錄及工作（zuò）日（rì）誌（zhì）為及時組織案例分析、典型問題剖析提供材料和基礎，運（yùn）維係統適時組織故障分析、解剖，避免類似故障發（fā）生的同時培訓了隊伍（wǔ），提高團隊整體素質；透明、動態、遠程（chéng）掌控（kòng）所運維（wéi）的設備，把電氣公司（sī）所維護的六條自（zì）動化生產線、覆蓋全集團的通訊設施、計量設施近1萬餘台（套）設備全部錄入係統，並按照巡檢周期動（dòng）態地錄（lù）入每台（tái）設備的運行狀態，真正（zhèng）實（shí）現了主動掌控設備狀態，最大限度地實現非計劃檢修時間為零。