在工業生產過程（chéng）控製領域（yù）,實時檢測工（gōng）藝參數的儀器儀表作用至關重要。縱觀我國檢測儀器儀表行（háng）業的發展現狀,應當（dāng）承認目前還處於相對低迷時期。當今知識經濟（jì）時代,企業的高生命力可持續性（xìng）發展,首要依靠（kào）自主創（chuàng）新能力,但是從長期以來占據檢測儀器儀表行業主導產品的（de）"四大參（cān）數"---溫（wēn）度、壓力（含差壓）、流量（含重量）、物位（含液位）來看,似（sì）乎其發展的空間不太大。因此筆者認為花大力（lì）氣和投資應著眼於（yú）我國目前薄（báo）弱環節,應用科技含量更高（gāo）的產品研發方麵,如工業在線分析儀。

     一、在（zài）線成分檢測分析的應用需求為企業發展提（tí）供了（le）廣闊市場

      化工（gōng）生產過程中物料的成（chéng）分變（biàn）化要檢測的種類很多（duō）,而現在能夠精確檢測分析的手段少得可憐,成千上萬種化工物料的（de）成分分（fèn）析有賴於科學技術水（shuǐ）平不斷突破（pò）才能有效檢測分析,這種現狀從（cóng）理論（lùn）上為企業充分利用高新技術（shù）發展新的檢測手段、研發新產品提供了可能性和必要性。我們知道流程式的化工（gōng）過程多為氣體、液體、管道式傳輸,反應塔、釜、罐、池、槽、泵類設備的連續運轉,操作人員（yuán）少,其自（zì）動化的水平（píng）相對別的（de）過程高（gāo）一些,在生產過程的各個（gè）階段可能都需分（fèn）別對（duì）溫度、壓力、流量、液位進行檢測和控製,控製（zhì）好（hǎo）這"四大參數"的目的歸結於物料成分質量的要求,生產者最（zuì）直接想了解的是動態成分質量的變化,而（ér）成分質量的動（dòng）態變（biàn）化,大多數企（qǐ）業還延續離線的靜態取樣化（huà）驗分（fèn）析傳（chuán）統工藝,甚至有些企業（yè）還停留在做試樣、用試紙、用人的感官體驗??眼看、觸摸、品嚐等原（yuán）始方式憑經驗來推測,其結果是:

       （1）分析（xī）化驗的結果反饋為"時過境遷"的"事後諸葛亮",如成分質量不合格,往往造成整塔、整罐的廢品或等外品,其物料或工（gōng）時能耗損失飴盡。

       （2）取出的樣液如（rú）為有毒、有（yǒu）害、腐蝕性、揮發（fā）性氣、液,將對人對環境都有危害,樣液、樣氣的最（zuì）終處理也會造成汙染和損失。

       （3）分析化驗成分異常,已顯露出有爆炸的先兆危險（xiǎn）,再通（tōng）知改變異常的操作,有時已晚,造（zào）成重大事故,例如去年（nián）的吉化硝苯爆（bào）炸事故造成汙染轟動全國（guó）,據說與操作有關係,如果有實時（shí）反映成（chéng）分質（zhì）量異（yì）常的檢測,是不是可把爆炸的先兆預報警了呢？

      （4）很難想象已用上DCS係統的化工過程,還沿用人（rén）工取樣分析,即不相匹配（pèi）又難以（yǐ）高效（xiào）實現（xiàn）管控一體化。

在自動化技術（shù）發展到今天,難道還讓現代大工業生產延用這傳統（tǒng）落後的檢（jiǎn）測工藝（yì）嗎？國外有在線工業色（sè）譜分析儀,但我們知道,每一次色譜分析最少也（yě）需要10min左右的分離分析過程才反饋數據,而且還需定（dìng）時更換色譜柱等配件,特別是整套設（shè）備（bèi）價格（gé）昂貴達數百萬元,一般（bān）化工企業根本用（yòng）不起,也沒有必要用這種高精度、高成本的檢測設備。