南京鋼（gāng）鐵聯合有限公司（以下簡稱南鋼公司）是中國（guó）冶金行業的特大鋼鐵聯（lián）合企業，2006年共（gòng）產鋼（gāng）489.82萬噸，生（shēng）鐵441.51萬噸（dūn），鋼材468.84萬（wàn）噸，全年完成銷售收入177億元。
      計量管理工作（zuò）為南鋼（gāng）節能降耗增效立下汗馬功勞，起到保駕護航與特殊生產力的作用。

      完善計量器具配備  提供數據保證
      南鋼公司從2002年開（kāi）始先後投入近3000多萬元，根據《企（qǐ）業（yè）能源計量器具配備和管理條例》配備（bèi）了各類能源計量器具，全公司（sī）現有能源計量器具8476件，占計量器具總數的21.19%，基本覆蓋全公司範圍內的重要能源計量測點，配（pèi）備率達到98%。
      公司在加強計量管理工作方麵強化量值傳遞管理（lǐ），確（què）保數據（jù）準確。公司通過政府計量主管部門的考核，建立了長度、熱學、力學、電（diàn）學等24項企業最高標（biāo）準，按（àn）照標準對所有能源計量（liàng）器具進行（háng）手控管理，依法製定了能源計量器具的采購、驗收、入庫、領用、檢定、維修、保費等製度，製定了（le）能源計量（liàng）資質（zhì）審核製度和崗位（wèi）責（zé）任製度，全公司從事計量管理和（hé）計量技術的人員有228人，其中計量檢定人員164人，計量器具周檢率達到100%，抽檢率達到10%以上，一次固態（tài）能源煤、焦炭的檢斤率達（dá）到100%，供電、供水都（dōu）配備了電表（biǎo）和水表。
      在南鋼公（gōng）司，結算嚴格按“數（shù）據說話”，樹立計量數據的權威性。完善計量檢（jiǎn）測體係，為公司能源結算提供了支撐，各單位能源消耗都按表結算，改變了過去理論平（píng）攤的做法，提高了成本核算的真實性，更準確地分析出工序能耗增（zēng）降的原因，提出節（jiē）能降耗的新措施。

     服（fú）務重點節能項目  提高（gāo）二次能源利用率

     南鋼公司2005年、2006年先後更新和（hé）新裝水表156套，完善了公司（sī）水計量網絡，滿足了生產管理和成本考核的要求（qiú），2006年節水工作成（chéng）績顯著，全年取新水6836萬立方（fāng）米，噸（dūn）鋼（gāng）水耗13.96立（lì）方（fāng）米，比2005年降低7.04立方米（mǐ），降幅33.5%。
      為提高用電經濟性，減（jiǎn）少電費支出（chū），公司重點耗能設備都更新為峰、穀、平三相分時表（biǎo），使（shǐ）生產用電實現了分（fèn）級計量，重點設備單獨計量，在此基礎上全公（gōng）司建立了適應市場的用電管理體係和“避（bì）峰就穀”機製，管理機製的變革和計量手段的完善，調動（dòng）了公（gōng）司各層次合理用電、避峰用電的積極性，在生產中（zhōng）逐步摸索出“主輔配停”、“躲峰搶穀”、“峰期減半”等一係列（liè）避（bì）峰（fēng）節電措施，取得了良（liáng）好的經濟效益，僅電力用戶優（yōu）惠和避峰用電就為公司每年節約1000多萬元的電費支出。
      公司（sī）強化二次能源的管理，完善煤氣、氧氣、氮氣（qì）、壓縮空（kōng）氣等氣體的計量配備，依據計（jì）量數據調控能源（yuán）流向，減少（shǎo）放散，加強煤（méi）氣的回收和綜合（hé）利用，2006年全（quán）年回收（shōu）煤氣2473萬吉焦，焦爐煤氣放散率為3.1%，比（bǐ）去年下降了9.5%，公司利用二次能源（yuán）發電76926萬（wàn）千瓦時，其（qí）中利用富餘煤氣發電68363萬（wàn）千瓦時，創效3.8億元。
      在不斷進行節能新工藝、新設備更新的同時，注重生（shēng）產工藝（yì）過（guò）程的優化，充分挖掘生產過程中節能的潛力（lì），準確的計量（liàng）數據為（wéi）工藝節能（néng）起到重要的指導作用，公司原來的生產流程（chéng）是將鋼坯（pī）冷卻後再送入加熱爐，進入軋製線，鋼坯的溫度從800攝氏度降低到常溫，再（zài）加熱（rè）到軋製所（suǒ）需的溫度，正負平均溫差2000攝氏度左右。為節約能源，公司根據生產計劃組織鋼坯熱裝熱送，在熱（rè）裝熱送過程中，通過對（duì）各個（gè）環節鋼溫（wēn）的（de）準確測量（liàng），分析出鋼、送鋼、裝車、運輸、入爐溫變化的原因，加強熱送過程管理，改造影響熱裝熱送的環節，使得熱送溫度保持在550攝氏度（dù）以上，2006年累計熱裝熱送鋼坯115萬噸，節約能源消耗3120萬元（yuán）。

      完善計（jì）量網絡係統  達到能源動態平衡
      在強化基礎能源計（jì）量檢測的（de）同時，公（gōng）司投資2900萬元建（jiàn）成全公（gōng）司能源（yuán）管理網絡係統，該係統是一個集過程監控、能源管理、能源調度公司級管控一體化計（jì）算機網絡係統，能做到對能（néng）源介質的計量數據適時采集，對電力、煤氣、蒸汽、水等進行適時監控管理，公（gōng）司能源調度部門能（néng）夠根據能源的動態平衡，既保證安全生（shēng）產（chǎn）滿足用戶的需要，又通過能源管理係統進行監控，掌握水、電、氣實時運行參數，對能源介質的發生（shēng）量（liàng）和緩（huǎn）衝（chōng）用戶的使用量及時進行調整，保證能源介質（zhì）供需平衡，減（jiǎn）少煤氣、氧（yǎng）氣等（děng）氣（qì）體（tǐ）放散，利用餘熱餘氣增加發電量，全公司能源管理網（wǎng）絡係統（tǒng）的建立（lì），不斷優化了（le）能源結（jié）構的配置，使富餘的煤氣、蒸汽（qì）得到合理利用（yòng），緩解了生（shēng）產用（yòng）電（diàn）、用熱的（de）矛（máo）盾，此舉不僅降（jiàng）低了生產成本而（ér）且推動了企業環境保護和經濟的（de）可持續發（fā）展。
      完善的計量檢測係（xì）統，準（zhǔn）確、及時、可靠的結算數據和合理的（de）能源管理機製，降低了公司的能源消耗，提高了公司的經濟效益。
      2006年南鋼公司能源單（dān）耗大幅度下降，全年總耗能310萬噸標煤（méi），噸鋼（gāng）綜合能耗（hào）729公斤標煤，比2005年下降41公斤標煤，節約能源26.7萬噸（dūn）標煤，同比降低了5.6%，達到了國家規定“十一（yī）五（wǔ）”期間單位GDP能耗每年降低4%的要求，噸鋼綜合能耗在全國冶金（jīn）行業排（pái）名由2005年的第47位上升到27位，全年節能降耗（hào）增效2.5億元。