武鋼股份公司自2002年推行“萬（wàn）點受控”模式以來，設備（bèi）作業率由5年前的（de）77.8%上升到94.3%；故障率由5年前的3.31‰下降至2.33‰。五年來，在沒有大的擴建項目的情（qíng）況下，鋼產量大（dà）幅上升，“萬點受控”帶來的設備保障優勢發揮了重要作用，同時也（yě）為武鋼提升產品質量作（zuò）出了巨大（dà）貢獻。

　　據悉，由武鋼股份公（gōng）司首創的（de）設備“萬點受控”技術工程及管理模式，去年（nián）被中國鋼鐵協會評為科（kē）技進步一等獎，這在（zài）我國鋼（gāng）鐵行業尚屬第一次。最近，已由中國鋼鐵協會（huì）推薦參（cān）評國家科技進步獎。

　　在（zài）4月13日的“萬（wàn）點受控”演示會上，股份公（gōng）司設備管理部副部長、教授級（jí）高（gāo）工魏厚培輕點鼠標，產銷在線的電腦（nǎo）屏幕（mù）上5號（hào）高（gāo）爐有關情況一目了然，其中包括設備原（yuán）值、淨值、殘值率，曆年的維（wéi）修、大修、協議保產、備件、材料等費用及資產卡片數量等清（qīng）清楚楚，這是“萬點受控”設備的一個縮影。

　　所謂“萬點受（shòu）控”，就是（shì）對武（wǔ）鋼有關生產、質量和（hé）產品的關鍵設備實施的技術狀態受控和經濟狀態受控，其中技（jì）術狀態受控包含了對設備關鍵部（bù）位的壓力、溫度、振動等狀態，通過（guò）計算機係統進行24小時監控（kòng），並通過無線傳輸、人工錄入（rù）等（děng）方式將監測結果錄入整（zhěng）體產銷資訊係統進行趨勢分析，並建立（lì）關鍵（jiàn）設備在線監測遠程診斷係統，隨機動態打印診斷報告，對連續超過（guò）“門檻值”的設備自動（dòng）建議轉（zhuǎn）入實施維修（xiū）工作。其優勢是有關領導和設備管理人員能通過計（jì）算機係統判斷設備運行狀態，掌（zhǎng）握設備劣化趨勢，形成科學的設備檢修項目計劃。同（tóng）時，也為生產部門合（hé）理排產，提供可靠保證。

　　另外，關於設備的（de）經濟狀態受控，武鋼股份公司結（jié）合多（duō）年設備管理經驗，利用先進的產銷資訊平台，采用（yòng）現代EAM管理技術手段，不斷探索，形成了具有武鋼特色的（de）企業（yè）資（zī）產工程（EAM）管（guǎn）理新（xīn）模式，將所有設備在運行過程中發生的一切費用，通過設備位置碼和成本中心標識進行歸（guī）集，使設備（bèi）從設計選型、製（zhì）造、安裝、調試、投產轉固、運行維修、報廢變現與殘值入帳等全壽命過程經濟狀（zhuàng）況，均（jun1）歸入到（dào）經濟壽命周期（qī）的數模當（dāng）中進行評估計算，得（dé）出經濟使用壽命（mìng）年限與建議報廢年度（dù）。

　　“萬點受控”新模式（shì）在星級設備管理思想指導下，用了近七年時間（jiān）不斷總結完善推陳創新。起（qǐ）步初（chū）期的“萬點受控”是在各廠的局域網上，2005年武鋼建成（chéng）整體產銷設備資產工程管理EAM係統，由局域網上升（shēng）到整體產（chǎn）銷（xiāo）資訊網，設備管理從此邁上一個新（xīn）台階。