新（xīn）春伊始,油田公司著力開展以節氣、節電、節水為重點內容，以降本增效（xiào）為主要目標的節能節水型企業創建活動，優化生產運行環節，大力（lì）推進技術進（jìn）步，細化節能節水管理，提高能源和水資（zī）源的（de）利用效率，建立有效的激勵（lì）和約束機製，創建資源節約型能源生產和消費（fèi）模式，走“高產出、低消（xiāo）耗”的可持續發展之路（lù）。

　　油田公司根據集團公司（sī）的要求，結合實際，提出了2007年節能、節水工作目標：節能1.62萬噸標準煤以上（shàng）；節水23萬立方（fāng）米以（yǐ）上；原（yuán）油（yóu）(氣)液生產綜合能耗68.89千克標煤/噸（dūn）；原油(氣)液（yè）生產用（yòng）電單耗43.15千瓦（wǎ）時/噸；原油(氣)液生產（chǎn）綜合（hé）耗（hào）水1.44立方米/噸（dūn）。

　　為切實做好2007年節能、節水工作，油田公（gōng）司將實施“五（wǔ）大工（gōng）程”，確保2007年目標的實現。

　　??實施（shī）以提高機采（cǎi）係統效率為主的“節電工程”。重點圍繞提（tí）高機采效率，利用優（yōu）化設計（jì）軟件（jiàn），實施單井管、杆、泵參（cān）數優化技術（shù），合理調整工作製度，新井投產直接安裝、老井逐步更換，推廣使用節能電機190台、空抽控製器23台、抽油機變頻控製櫃44台、防偏降（jiàng）磨旋轉井口20個，降低抽油機電耗；完善注水、輸油係統的優化運行（háng），實施無功補償技術，在風冷係統、注水泵上推廣應用變頻（pín）技術7套，提高注水泵（bèng）功（gōng）率因數；更換能（néng）耗高的（de）注（zhù）水泵、輸油泵和換熱器（qì）等老化設備；加強天然氣（qì）處理裝置運行管理，提高設備運行效率，降低能耗，控製用電消耗。

　　??實施以放空天然氣回收為主的“節氣工程”。加強火炬（jù）放空氣回（huí）收及紅連至丘陵輸氣係統運行管理，實（shí）現正（zhèng）常放空下消滅火炬和長明燈；強（qiáng）化天然氣、餘熱發電裝置運行管理，提高運行時（shí）率（lǜ），減少外購電量；利用（yòng）濕氣聯網流程，合理（lǐ）調配（pèi）天然氣生產，減少（shǎo）裝置檢修時放空。

　　??實施以強化（huà）汙水處理回注為主的“節水工程”。加強4套（tào）汙水處（chù）理裝置管理，提高運行時率（lǜ），提高汙水回注率。加快神泉汙水處理裝置建設，強（qiáng）化神（shén）泉、紅連汙水處理回注管理，提高（gāo）汙水回注率，減少外購水量。對各（gè）單位自主（zhǔ）管理的（de）綠化用水實行漫灌改噴灌（guàn）、微滴灌技術；全麵推廣保水劑節水技術；對（duì）簽訂（dìng）的綠（lǜ）化服務合同中增加綠化用水量條（tiáo）款，將水量與服務費進（jìn）行（háng）包幹，使（shǐ）其承擔節水責任，杜絕乙方用水、甲方無法（fǎ）控製的現象，減少綠化用水量；實施濕（shī）式空冷器改造，將濕式空冷器更換（huàn）為幹式空冷器，減少工藝（yì）用水量。

　　??實施以關、停、並、轉、減（jiǎn）為主的“調整工程”。論證停運丘陵氣舉、溫米4號原料氣壓縮（suō）機等大型耗電設（shè）備，氣舉（jǔ）井轉抽，溫米調用（yòng）鄯善氣舉壓縮機，控製用電消耗。優化鄯善、丘陵輕（qīng）烴係統，合理安排生產，降低天然（rán）氣處理能耗。實（shí）施計劃關（guān）井或間開，減少無效（xiào）液量產出，降低能耗。實施注（zhù）水結構調整，提（tí）高配注合格率，減少（shǎo）無效注水，控製生產（chǎn）用水。大力開（kāi）展群眾性節約挖潛活動，充分（fèn）利用（yòng）節（jiē）能（néng）監（jiān）測結果，計劃測試（shì）耗能設備235台次，通過數據分析，及時摸清耗能設備的運行動態，實施間抽、調平衡、調衝次、調風量等手段，在保證產量的前提下（xià），優化運行參數，降低運行單耗，以最小（xiǎo）的投入取得最佳效益。

　　??實施以（yǐ）完善能源計量體係為主的（de）“統（tǒng）計分（fèn）析（xī）工程”。堅持從能源計量管理入手，按照（zhào）《用能單位能源計量器具配備和（hé）管理通則》要求，完善能源計量體係，投資180萬元，強化能源計（jì）量器具的配備和數據錄取管理，尤（yóu）其是自用天然氣。完善統計台賬，為實施定額管理，及時掌握設備、係統運（yùn）行狀況，分析能耗、水耗現狀，提高設備、係統運行效率，降低能耗提供依據。從合理用能用水入手，不（bú）斷（duàn）調整能源結構，加強餘壓、餘熱、汙水利用。