廢物是放錯了位置的資源
      被（bèi）充分利用起來的（de）廢物（wù）遠不止（zhǐ）餘熱、餘能（néng）。“鋼（gāng）廠無廢物。廢物是放錯了位置的資源”。這是濟南鋼鐵集團總（zǒng）公司黨委書記、總經理李長順常常掛在嘴邊的（de）一句話。
      “十五”期間，濟鋼在全（quán）部182億元固定資產投資中，用於節能的資金就達34.7億元，實施重（chóng）點（diǎn）節能改造（zào）項目50餘項，變革（gé）了以往（wǎng）大量生產、大量消費、大量廢棄、大量汙染的（de）傳統增（zēng）長模式，提出了廢（fèi）物資源論，並在全（quán）國冶金行業率先提出並（bìng）主持研發了“四全一噴”（即煉（liàn）鐵全精料、煉鋼全精煉、全連鑄、軋鋼全一火成材和增加高爐噴（pēn）煤（méi）量）、“四閉路”（鋼渣和含鐵塵泥閉路、煤氣閉路、工業水閉路、餘熱、蒸汽閉路）等重大工藝技術改（gǎi）造和創新項目，實現了廢物資源化、軋鋼（gāng）加熱爐和燒結機點火無（wú）油化、鍋爐無煤化、取暖餘熱化的“四化”。從2000年的（de）噸鋼綜合能耗813千克（kè）標煤到2005年（nián）的670千克標煤，濟鋼五年累計節（jiē）約標準煤280萬噸，節約資金16.8億元。
      在濟鋼，記者（zhě）還了解到：在2005年比2000年鋼產量（liàng）提高2.4倍的情況下，濟鋼的耗新水總量僅增長了33.7%！
      “鋼鐵企業是用（yòng）水大戶，95%以（yǐ）上的水用於工藝冷卻降溫和環保除塵，大量耗水不（bú）僅是能源和資源的浪費（fèi），還產（chǎn）生了二次汙染。2000年濟鋼的噸鋼綜合（hé）耗新水為（wéi）9.63立（lì）方米，現在我們的噸（dūn）鋼綜合（hé）耗新水（shuǐ）已經降到了（le）3.87立方米，五年共節約新水1億多噸，價值4億元！”溫燕明（míng）介紹（shào）說，正是“分質（zhì）供應、分（fèn）級處理、小半徑循環、分區域閉路”的思路讓濟鋼節水的大門一下打開了。
      其中，國內第一套擁有自主知識產權的幹法熄焦裝置立下了汗（hàn）馬功勞。通過采用幹法熄焦工藝，濟（jì）鋼使（shǐ）原來耗水大的熄焦（jiāo）不再用水，而（ér）通過對水的分質梯級循（xún）環利（lì）用（yòng），實行（háng）區域閉路循環利用，僅這一項就為國家節省6.6億元。現在（zài），濟鋼的（de）廢（fèi）水外（wài）排量已（yǐ）經由2000年的1895萬噸下降到了2005年的1091萬（wàn）噸，下降了42%。

      計量是節能降耗的有力支撐
      “濟鋼在節能降耗方麵取得的成績，每前進一步都離不開計量（liàng）工（gōng）作的（de）有力支持。”談起計量與節（jiē）水、節能的關係，溫燕明深有感觸地說，計量隻是（shì）客觀真實地提報數據（jù），本身並沒有節（jiē）水（shuǐ）、節能的功效。
      但是，正是由於（yú）這（zhè）些源源不（bú）斷的（de）科學數據（jù），才使企業能夠（gòu）做出正確的決策，找（zhǎo）準節水（shuǐ）、節能的方向和目標，各生產單位也能夠在相（xiàng）關計量、考核數據的導引下，判定用水、用能過程是否受控，如（rú）何采取（qǔ）相（xiàng）應技術措施（shī）以實現水耗、能耗、物耗的（de）不斷降低。
      濟鋼集團總公司計量管理處處長謝文給記者舉了一個例子說明計量對於企業（yè）節能降耗的貢獻。為降低進（jìn）口礦損（sǔn）耗，他們對（duì）2005年及2006年一季度進口礦（kuàng）損耗的情況進行了係統分析，從成千上萬個計量數據中定量找出了各環節的（de）影響（xiǎng）量，找出了進口礦業務流程（chéng）中影響損耗（hào）率的75個影響因素，並有針對性地采取了改進措施，使進口礦損耗率由1.78%降低（dī）到1.35%，減少礦耗（hào）2.47萬噸，為企業節約資金1900萬元。